Дальнейшее измельчение
Cтраница 2
Для дальнейшего измельчения тяжелый шпат при полощи элеватора пересыпается на стальную или гранитную арелку бегунов ( см. схемустр. На этой тарелке находятся хна тяжелых катка, движущиеся вокруг своей оси и одновременно по поверхности тарелки. Общий вид этого аппа-к тп представляет ряс. [16]
При дальнейшем измельчении графита отношение площади наружной поверхности ко всей поверхности постоянно увеличивается. [17]
 |
Схема измельчения материалов в открытом и замкнутом циклах. [18] |
Крупка возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения. [19]
Крупные частицы материала, требующие дальнейшего измельчения, оседают на дне лселоба 3 и с помощью качающихся скребков направляются в мельницу через улитковый питатель 4 вместе с вновь поступающим материалом и водой. [20]
Среднее дробление производится с целью дальнейшего измельчения материалов до размера кусков 3 - 8 мм в поперечнике с неизбежным некоторым количеством мелочи. Среднее дробление производится в щековых дробилках, конструкция которых аналогична выше описанной, в молотовых дробилках ударного действия, бегунах и валковых дробилках. [21]
В шаровых мельницах уголь подвергается дальнейшему измельчению и одновременно смешивается с затпрочным маслом в течение около 40 мин. Непосредственно под мельницей установлена промежуточная емкость для пасты 14, представляющая собой вертикальный цилиндрический резервуар с обогревом, снабженный мешалкой. [22]
После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых измельчение осуществляется приблизительно от 100 мм ( размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10 - 12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и описанные выше пологоконусные дробилки. [23]
После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых измельчение осуществляется приблизительно от 100 мм ( размер наиболее крупных кускбв исходного материала) до 10 - 12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и описанные выше пологоконусные дробилки. [24]
 |
Пневматическая сушилка. [25] |
Высушенный материал представляет собой порошок и не требует дальнейшего измельчения. [26]
 |
Конусная дробилка.| Валковая дробилка. [27] |
Материал, прошедший крупное дробление, часто подвергают дальнейшему измельчению и доводят крупность зерен от 10 - д 2 мм. Для этой цели применяют валковые дробилки. [28]
 |
Конусная дробилка. [29] |
Материал, прошедший крупное дробление, часто подвергают дальнейшему измельчению и доводят крупность зерен до 10 - 2 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5