Cтраница 1
Стадия алкилирования представляет собой обычную каталитическую реакцию между пропиленом и бензолом в жидкой или паровой фазе. Так как производство кумола уже существовало во время войны в США, где им пользовались для улучшения качества моторного топлива, то технология его получения была использована и в производстве фенола. [1]
![]() |
Блок-схема совместного получения фенола и ацетона. [2] |
Стадия алкилирования достаточно подробно была рассмотрена в гл. Поэтому в этой главе мы рассмотрим остальные стадии. [3]
Стадия алкилирования может проводиться в присутствии различных катализаторов, но чаще всего применяется алюмо-силикатный катализатор ( подобный катализатору крекинга), специальным образом обработанный для максимального увеличения образования требуемого пара-изомера и снижения образования нежелательных побочных продуктов. [4]
Стадия алкилирования ванадия по связи V O должна привести к возникновению связи ванадий - углерод, необходимой для роста полимерной цепи. [5]
![]() |
Технологическая схема получения 2 6 - ди - трет - бути л фенола. [6] |
Па стадии алкилирования пыход 2 0-ди-гре 7 - - бутилфснола за проход составляет 70 - 72 % от теоретического при селективности е 0 образования из фенола я 90 % [83], Побочные продукты алкилирования могут быть превращены в исходные пещсстпа и возвращены п процесс; в этом случае пыход 2 6-ди - 7-ре. [7]
![]() |
Схема теплового баланса. [8] |
На стадии алкилирования количество расходуемых Р - бутиленов ( совместно с дивинилом) составляет 2 1 моль на 1 моль исходного нафталина; количество H2SO4, выполняющей роль катализатора в процессе алкилирования, составляет 2 3 моль на 1 моль исходного нафталина; кислота применяется 90 % - ной концентрации; часть H2SO4 расходуется на сульфирование легколетучих углеводородов, присутствующих в р-бутиленах. [9]
Чтобы избежать стадии алкилирования и использовать более дешевое сырье, во ВНИИНефтехиме были синтезированы также ПАВ из высококипящих ( выше 230 С) фенолов угольной смолы непосредственным их оксиэтилированием. Полученные ПАВ содержат 8 - 43 7 моль окиси этилена на 1 моль фенола. [10]
Образующиеся во II стадии алкилирования диизопропилбензолы могут возвращаться в реакционную зону и участвовать в трансалкилировании бензола. Этот процесс может проходить на 80 - 85 мае. [11]
![]() |
Градуировочнып график для определения концентрации моностирола с помощью рефрактометра Аббе. Зависимость показателя преломления от содержания стирола в смеси при 30 С. [12] |
При производстве стирола после стадии алкилирования этил-бензол подвергается дегидрированию, в результате которого образуются ненасыщенные углеводороды. Поскольку дегидрирование не проходит полностью ( на 100 %), то на этой стадии образуется смесь стирола и этилбензола, для определения состава которой можно использовать результаты определения показателя преломления. Рефрактометрия позволяет оценить не только степень чистоты образца, но и его количественный состав. С этой целью используются градуировочные графики типа приведенного на рис. 1.7. Эти графики обычно строят по результатам измерения показателя преломления, полученных при помощи рефрактометра Аббе, в котором предусмотрено поддержание постоянной температуры при проведении измерений. Если лаборатория располагает таким градуировочным графиком, оценить состав продуктов дегидрирования несложно. [13]
В производстве ионола на стадии алкилирования фенола изобутиле-ном образуются сточные воды, содержащие алкилфенолы. Обесфеноленная вода в зависимости от анализов поступает на отпарку углеводородов или в химзаводскую канализацию. Используемая в качестве экстрактора тарельчатая колонна из-за недостаточно развитой поверхности контакта фаз, особенно при большом объеме ливневых вод, работает в напряженном режиме. В это время возможен проскок загрязнений со сбрасываемой водой. [14]
Аппаратурное оформление получения алкилбензолсульфонатов на стадии алкилирования бензола а-олефинами аналогично используемому для алкилирования тетрамерами пропилена. [15]