Первая стадия - дробление
Cтраница 1
Первая стадия дробления - до 300 мм обычно проводится в щековых дробилках, в которых рабочее пространство менее подвержено залипанию рудой, чем в конусных. [1]
Первая стадия дробления осуществляется в камере со щелевым разрядным промежутком ( разработка КНЦ РАН), способной принимать куски руды 100 - 300 мм и дробить их в один прием до крупности - 90 60 мм. Готовый продукт наклонным элеватором, встроенным в машину, подается на трехситный вибрационный грохот, где рассеивается на четыре фракции: 80 - 35, 35 - 18, 18 - 3, - 3 мм. Последняя фракция сбрасывается в отвал, а остальные направляются на соответствующие стадии переработки. [2]
Первая стадия дробления при производстве щебня из пород фочностью до 3000 - 3500 кгс / сма осуществляется, как правило, t щековых дробилках, которые широко применяются ввиду [ ростоты их конструкции. Малые их модели используют также [ на второй стадии дробления. Увеличение производительности ( робления достигается установкой двух параллельных дробилок. [3]
На первой стадии дробления из руды выделяется преимущественно длинное волокно. При дальнейшем измельчении руды выделяются более короткие волокна-из тонких жил. На обогатительных фабриках производится от четырех до шести таких последовательных циклов дробления руды и отсасывания отделяющихся при дроблении волокон асбеста. Дальнейшее измельчение руды нецелесообразно, так как тогда воздушная струя начнет увлекать за собой уже не только волокна асбеста, но и тонкоизмельченную руду. [4]
 |
Технологическая схема с грануляцией мелочи. [5] |
Она включает первую стадию дробления - до 40 мм и вторую - с 40 до - 1 мм. Схема предполагает воздушную классификацию по классу 0 3 мм, что позволит получить продукт от - 1 до 0 3 мм для растениеводства и - 0 3 мм для животноводства. Вторая стадия дробления должна производиться в шахтной молотковой дробилке. [6]
Предварительное грохочение перед первой стадией дробления целесообразно при переработке любых строительных пород, содержащих более 20 % кусков, размер которых меньше ширины выпускной щели первичной дробилки, а также при наличии включений глинистых и слабых пород. При этом часто используют неподвижные колосниковые грохоты, а в отдельных случаях ( для повышения эффективности грохочения) - вибрационные колосниковые грохоты. [7]
При двухстадийном дроблении известняка или мергеля ( первая стадия дробления на щековой дробилке, вторая стадия дробления - на молотковой дробилке) крупность раздробленного материала равна 25 мм, но вследствие износа молотков и колосников молотковой дробилки крупность кусков материала практически превышает 25 мм и составляет уже 30 - 40 мм и даже 50 - 60 мм. [8]
 |
Схема управления загрузкой щековой дробилки. [9] |
Автоматизация загрузки щековых дробилок, применяемых обычно на первых стадиях дробления, может осуществляться путем контроля уровня их заполнения, что исключает аварийное переполнение дробилки. [10]
На рис. 5 изображена роторная дробилка [ id ] для первой стадии дробления нефтяного кокса на установке замедленного коксования. Рабочие чертежи на указанную дробилку ( тип ДРН-1) разработаны Башгип-ронефтехимом. [11]
При доставке полезного ископаемого комбинированным транспортом с использованием конвейеров ( например, при автомобильно-конвейерном транспорте) необходим вынос узла первой стадии дробления непосредственно в карьер. [12]
Третья технологическая схема, применяемая для пород третьего вида, отличается от предыдущих схем тем, что в ней при предварительном грохочении перед первой стадией дробления предусмотрено разделение материала на два потока: надрешетного продукта ( чистый поток) и подрешетного продукта ( грязный поток) с менее прочными кусками породы крупностью до 200 мм. Чистый поток поступает в роторную или щековую дробилку для первичного дробления, а грязный поток - в гли-ноотбойник. Для удаления глины и слабых включений мелкие фракции ( 0 - 40 мм) после глиноотбойника и последующего предварительного грохочения направляют в отвал. Аналогично поступают с чистым продуктом, удаляя после первой стадии дробления в отвал фракцию О-20 мм. [13]
 |
Дробилка ККД-500 / 75. [14] |
По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах самоизмельчение имеет следующие преимущества: в мельницы самоизмельчения можно подавать руду крупностью 400 - Омм после первой стадии дробления ( таким образом, при рудном самоизмельчении исключаются стадии среднего и мелкого дробления); достигается экономия в расходе стали, так как не применяются шары; уменьшается переизмельчение руды благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым контактам; в некоторых случаях улучшаются технологические показатели последующего обогащения. [15]
Страницы: 1 2 3