Первая стадия - дробление
Cтраница 2
Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. [16]
Первая стадия дробления осуществляется в щековых или конусных дробилках, вторая, третья и четвертая стадии - преимущественно в стандартных конусных дробилках. [18]
В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые-для рыхлых. [19]
В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые - для рыхлых. [20]
В цементной промышленности для дробления сырьевых материалов применяются в основном два первых типа щековых дробилок - с простым и сложным качанием щеки. При этом для первой стадии дробления применяют в основном дробилки с простым качанием щеки как более надежные в работе. [21]
 |
Профили камер дробления конусных дробилок.| График гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок. [22] |
Роторные дробилки выпускают двух типов: роторные дробилки крупного дробления типа ДРК и роторные дробилки среднего и мелкого дробления типа ДРС. Первые применяют на первых стадиях дробления. Вторые служат для последующих и окончательных стадий дробления. В роторных дробилках дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил, жестко закрепленных к массивному быстро вращающемуся ротору. [23]
В цементной промышленности в основном применяют грохоты с плоскими проволочными сетками и колосниковые. Последние устанавливают перед дробилкой первой стадии дробления. [24]
Различают рудное самоизмельчение, рудное полу-самоизмельчение. При рудном самоизмельчении дробленая руда крупностью 400 - 0 мм после первой стадии дробления поступает в мельницы самоизмельчения. [25]
Она может поворачиваться на некоторый угол относительно горизонтальной оси. Грохот, расположенный между первичной и вторичной зонами дробления, отделяет мелочь, образующуюся в первой стадии дробления. В дробилку поступает материал с крупностью до 300 - f - 350 мм. [26]
Машина ША-150 состоит из бункера, ленточного питателя с шибером, молотковой дробилки, ковшового совратителя первой стадии дробления, конусного делителя, молотковой мельницы. Из бункера первичная проба крупностью не более 150 мм ленточным питателем подается в молотковую дробилку. Количество подаваемого материала регулируется шибером. С помощью ковшового сократителя из измельченной пробы до 0 - 3 мм ( лабораторная проба) отбирается часть материала и направляется затем в валковую дробилку, где дробится до крупности 0 - 1 мм, затем в молотковую мельницу. [27]
Мелкий хлорид калия поступает на конвейер 1.2 ч далее на распределительный конвейер 1.3, откуда через электрошиберы 41 - 4.5 дозируется в шахты прессов 5.1 - 5.5. Спрессованная плитка отделяется от просыпк на грохотах о. Просыпь поступает самотеком на конвейер 1.5. Сюда же поступает непосредственно или через переливной бункер и конвейер 1.6 излишек материала с распределительного конвейера 1.3. После первой стадии дробления материал попадает на конвейер 17 и далее на элеваторы 2.4 и 2.5, откуда подается на конвейер 1.8 и распределяется в виброгрохотах 9.1 - 9.10, где разделяется по трем классам. Класс - 4 1 мм ( товарный продукт) поступает на конвейер 3.2 и далее конвейером 3.3 направляется в склад гранулированного продукта. Класс - 1 мм поступает на конвейер 1.9, а с него на конвейер 1.5, где, объединяясь с потоком просыпи и с избытком материала с конвейеров 1.3 и 1.8, образует поток ретура. [28]
Колчедан обычно дробят в две стадии. Первая стадия - крупное дробление ( до величины кусков 40 - 50 мм), при этом получается часть мелочи. Получившуюся в первой стадии дробления мелочь отсеивают на грохотах ( с диаметром отверстий 10 мм), и таким образом часть колчедана получают в готовом виде после первой стадии дробления. Этим устраняется ненужная передача мелочи в аппараты второй стадии дробления. Крупные куски колчедана после первой стадии дробления проходят вторую, в результате чего получаются куски размером 4 - 8 мм. При дроблении в две стадии уменьшаются расход энергии, изнашивание частей дробилки и образование слишком мелкого колчедана. [29]
Колчедан обычно дробят в две стадии. Первая стадия - крупное дробление ( до величины кусков 40 - 50 мм), при этом получается часть мелочи. Получившаяся в первой стадии дробления мелочь отсеивается на грохотах ( с диаметром отверстий 10 мм) -, и, таким образом, часть колчедана получают в готовом виде после первой ч стадии дробления. Этим устраняется излишняя передача мелочи в аппараты второй стадии дробления. [30]
Страницы: 1 2 3