Cтраница 3
Первая стадия в зависимости от дозы предварительного облучения может иметь скорости свыше 100 % в час. На втором участке полимеризация замедляется и идет с постоянной скоростью 5 - 20 % в час. Экстраполяция кинетической кривой на втором участке к нулевому времени пост-полимеризации дает на оси ординат отрезок - скачок, который является характеристикой первой стадии полимеризации. [31]
Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде: проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении компаундов, безводного и водного выделения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА могут заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. В частности, при получении каучуков методом растворной полимеризации с помощью РПА могут быть интенсифицированы такие процессы, как распределение суспензии катализатора в мономере и растворителе перед полимеризацией или на первой стадии полимеризации; введение в раствор каучука небольших количеств различных жидких или твердых ингредиентов ( дезактивация, стабилизация и др.), смешение полимери-зата с водой в ходе отмывки от остатков катализатора, эмульгирование воды в растворе каучука перед водной дегазацией. [32]
Практически латексы в отсутствие эмульгатора оказалось наиболее целесообразно получать сополимериза-цией обычных гидрофобных мономеров с мономерами, растворимыми преимущественно в воде за счет наличия в них ионизирующихся групп. В этом случае последние оказывают достаточное стабилизирующее действие, и поэтому латексы могут образовываться не только при инициировании персульфатом, но и при использовании других инициаторов. Характерно, что все перечисленные водорастворимые мономеры сами по себе не обладают сколько-нибудь заметно выраженной поверхностной активностью, поэтому их неправильно называть сополиме-ризующим ися эмульгаторами, как это делают некоторые авторы. На первой стадии полимеризации таких систем, начинающейся в водном растворе за счет водорастворимых мономера и инициатора, образуются полимеры и полимерные радикалы дифильного характера, которым свойственна высокая поверхностная активность. В дальнейшем процесс полимеризации осуществляется в полимерно-мономерных частицах, стабилизующихся, с одной стороны, за счет адсорбции поверхностно-активных полимерных радикалов полимергомологов, с другой - за счет полярных групп полимерных цепей. [33]
Каталитическая переработка углеводородов в две стадии описана в англ. Стадия полимеризации проходит в вышеописанных условиях. Неполимеризованные углеводороды дегидро-генизуются при 480 - 540 С и низком давлении в присутствии окисей хрома и алюминия как катализаторов, при времени контакта не более 10 сек. Полученные газообразные олефины возвращаются в первую стадию полимеризации. [34]
Склеивание пластин ( рис. 5.9, е) осуществляют клеями на основе эпоксидных смол ЭКС-1, ЭКС-4, ЭКС-8 или клеем БФ-4. Применяют три способа нанесения клея на пластины. При первом способе пластины, находящиеся в пакете в относительно свободном положении, окунают в сосуд с клеем, а затем переносят в приспособление, где их рихтуют и сыравнивают для устранения ступенчатости. В этом же приспособлении пакеты проходят термообработку. При втором способе пластины, находящиеся в приспособлении в недожатом состоянии, заливают клеем. Излишки клея удаляют вытеснением его при сжатии пластин тарированным усилием. Однако имеет место большой расход клея и образуются наплывы, которые влияют на точность сердечника по высоте. Недостаток обоих способов заключается в том, что рихтовку и сжатие пластин производят после пропитки клеем в приспособлении предварительно нагретом до 50 - 60 С. Механические воздействия на пластины нарушают молекулярные цепи, образовавшиеся на первых стадиях полимеризации. В результате ухудшается качество клеевых швов, нарушается плоскостность торцов сердечников, а это приводит к разбросу выходных характеристик головок. [35]