Первая стадия - смешение
Cтраница 1
Первая стадия смешения обычно проводится при скорости вращения роторов смесителя 40, 50, а в ряде случаев и 60 об / мин, вторая стадия - при скорости 20 или 30 об / мин. Для изготовления смесей, сильно наполненных сажей, типа протекторных, лучше всего при двухстадийном способе смешения применять скорости вращения роторов 40 и 30 об / мин. При этом продолжительность смешения на обеих стадиях процесса получается одинаковой. [1]
На первой стадии смешения в каучук вводят все ингредиенты за исключением ускорителей и серы. [2]
После первой стадии смешения смесь при помощи реверсивного ленточного транспортера 16 подается в стрейнер-гра-нулятор 17, где она одновременно стрейнируется и гранулируется. [3]
 |
Примерные температурные режимы смешения кабельных резин. [4] |
Продолжительность первой стадии смешения в резиносмесите-лях РС-2 7 - 11 мин, в новых резиносмесителях высокого давления - 4 - 5 мин. Вторая стадия смешения продолжается 4 - 5 мин и 2 - 2 5 мин соответственно. [5]
В первой стадии смешения развальцовывают каучуки и регенерат ( если он есть в рецепте), загружая их в зазор вальцев ( который должен быть не более 0 2 - 0 3 мм) небольшими кусками со стороны большой шестерни. Затем зазор увеличивают до 1 - 2 мм, наворачивают на передний валок каучук ( регенерат) и вальцуют их до образования на переднем валке однородной шкурки. Ингредиенты вводят в каучук в последовательности, указанной в режимной карте. [6]
При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем / устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырех-лопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об / мин, а диаметр червяка грануля-тора равен 608 мм по всей длине. Гранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30 - 40 С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. [7]
 |
Зависимость показателей свойств смесей и вулканизагов от количества технического углерода ПМ-75 в СКЭПТ-40 на первой стадии смешения. [8] |
Вводом технического углерода в один ( требующий большего наполнения) каучук на первой стадии смешения и разбавлением получившейся маточной смеси вторым ( требующим меньшего наполнения) каучуком на второй стадии смешения удается добиться оптимальной структуры и высоких показателей для резин на основе комбинаций эластомеров. [9]
На некоторых современных заводах вводят систему организации работы, при которой предусматривается гранулирование смесей после первой стадии смешения. Полученные гранулы охлаждаются сначала водной суспензией каолина или мыльно-стеариновой эмульсией, подаваемыми в головку гранулятора насосами под давлением 2 - 3 кгс / см2, а потом на шнековых транспортерах или сетчатых ленточных конвейерах до заданной температуры. Охлажденные гранулы сушатся в шнековых, барабанных или ленточных сушилках и пневмотранспортером подаются в бун-кера-хранилища. Гранулы со складов через автоматическую развеску направляются к смесителю второй стадии. [10]
Затем они автоматически загружаются в скоростной ( 30 об / мин) резиносмеситель 15 для проведения первой стадии смешения. [11]
Навески собираются в сборной промежуточной емкости 3, откуда они автоматически загружаются в скоростной ( 40 об / мин) резиносмеситель 16 для проведения первой стадии смешения. [12]
Резиносмеситель непрерывного действия РСНД-380 / 450 - 1 предназначен для работы в одной технологической линии с резиносмесителем периодического действия 250 - 80, в котором происходит первая стадия смешения; резиновую смесь он получает от последнего. [13]
Резино-смеситель непрерывного действия РСНД-380 / 450 - 1 предназначен для работы в одной технологической линии с резиносмесителем периодического действия 250 - 80, в котором осуществляется первая стадия смешения. Червяк вращается с частотой 10 - 40 об / мин. Его привод от двигателя постоянного тока мощностью 800 кВт осуществляется через двухступенчатый редуктор. Цилиндр имеет шесть зон регулирования температуры, которая может поддерживаться на уровне от 20 до 140 С. [14]
Подача твердых веществ ( каучуков, химикатов в запечатанных полиэтиленовых мешках с централизованного участка) и других компонентов осуществляется теми же системами, что и для смесителей первой стадии смешения. [15]
Страницы: 1 2 3