Стакан - компенсатор
Cтраница 2
Формула ( 6 - 2) дает возможность определить силу трения при условии отсутствия заедания стакана компенсатора в сальнике, вызванного перекосом его оси. [16]
При обходах сетей проверяют затяжку болтов всех фланцевых соединений, затяжку сальниковых компенсаторов, смазывают движущуюся часть стакана компенсатора маслом с графитом, продувают через трехходовые краны штуцера для манометров, следят за уровнем масла в гильзах для термометров. [17]
Отсутствие такого сопротивления указывает на наличие люфта, что должно служить браковочным признаком для браковки манжет или качества изготовления стаканов компенсатора. [18]
 |
Компенсатор в разобранном виде ( обозначения 7 - 1. [19] |
Показанная на рис. 7 - 3 длина шпилек, равная 1 600 мм по их ненарезанной части, соответствует максимально допускаемому перемещению стаканов компенсатора в случае достижения наиболее низкой температуры трубы, возможной при аварийном выключении теплосети, которая может быть ниже температуры труб во время монтажа компенсатора. [20]
Толщина стеяок труб для изготовления Корпусов компенсаторов может быть принята по сортаменту труб тепловых сетей 1959 г. Толщина стенок труб для изготовления стаканов компенсатора должна быть принята на 2 мм больше указанной в сортаменте, учитывая необходимость механической обработки их наружной поверхности. [21]
Перед сваркой стаканов компенсатора с трубопроводам ( см. схему на рис. 7 - 12 а), должно быть особенно тщательно выверено совпадение осей стаканов компенсатора, корпуса компенсатора и трубопровода. [22]
 |
Схема стенда для испытания сальниковых и. [23] |
Стакан компенсатора в верхнем сечении был наглухо закрыт приваренной заглушкой. [24]
Стаканы компенсаторов выполняются из толстостенных труб или свариваются из листовой стали. Они центрируются и протачиваются на токарном станке с двух сторон. В одностороннем компенсаторе делается переход с большего диаметра корпуса на меньший диаметр трубы, для которой выполняется сальниковый компенсатор. Корпус двустороннего сальникового компенсатора изготовляется из отрезков трубы и имеет постоянный диаметр по всей длине. [25]
Поверхность стакана всегда должна быть жирно смазана солидолом, резьба болтов или шпилек быть чистой, смазанной и без забоин. На стаканах компенсаторов должны быть нанесены риски, по положению которых слесари-обходчики обязаны проверять работу компенсатора и состояние неподвижных опор. [26]
Сальниковые компенсаторы должны быть установлены строго по оси трубопровода, без малейших перекосов, которые могут вызвать при эксплуатации заедание стыка и разрушение компенсаторов. Они должны иметь ограничительные устройства, препятствующие выходу стакана компенсатора из корпуса при срыве мертвой опоры. [27]
Сальниковые компенсаторы должны быть установлены строго по оси трубопровода, без малейших перекосов, которые могут вызвать при эксплуатации заедание стакана и разрушение компенсаторов. Они должны иметь ограничительные устройства, препятствующие выходу стакана компенсатора из корпуса при срыве неподвижной ( мертвой) опоры. [28]
После набивки сальника заменяют или исправляют дефектные шпильки или болты и гайки. Резьба шпилек и болтов, а также поверхность стакана компенсатора смазываются маслом. [29]
У одного из компенсаторов диаметром 150 мм было обнаружено повреждение манжет в виде несквозных надрывов кромки. Причиной этого следует считать защемление выступавшей внутрь компенсатора кромки манжеты между стаканом компенсатора и средней перегородкой ( кольцом) в корпусе компенсатора. [30]
Страницы: 1 2 3