Стакан - компенсатор
Cтраница 3
 |
Сальниковый компенсатор. [31] |
Применявшиеся ранее чугунные сальниковые компенсаторы с фланцевым соединением в настоящее время заменяются стальными бесфланцевыми компенсаторами ( рис. 3 - 30), которые более надежны в эксплуатации. Стальной компенсатор состоит из трех основных частей: корпуса, стакана и грундбуксы. Стакан компенсатора, так же как и корпус, соединен с трубой при помощи электросварки. [32]
 |
Схема установки сальниковых компенсаторов. [33] |
На рис. 6 - 5 а приведена схема Компенсации бесканальных теплопроводов диаметром 500 мм, спроектированных в 1960 г. для расширения теплосети Ленинграда. Здесь применена установка односторонних компенсаторов без закрепления их корпусов на случай осадки труб в промежутке между двумя неподвижными опорами. В данной схеме стаканы компенсаторов способны перемещаться при тепловом удлинении трубопровода вместе с трубами. В целях использования самокомпенсирующей способности труб на углах поворота трассы на длине по 20 ж в каждую сторону от угла теплопроводы укладываются в непроходном канале. [34]
Во время пробного пуска теплопровода необходимо тщательно проверить все задвижки, вентили, краны, плотность их закрытия и состояние сальников. Проверяется работа сальниковых компенсаторов при изменении температуры теплоносителя. Для этого на стаканах компенсатора измеряют положение рисок и по их положению определяют, соответствует ли перемещение труб изменению температуры воды в сети. Проверяется также состояние неподвижных и скользящих опор и других деталей теплопровода. [35]
Хомуты из листового железа должны быть заготовлены заранее на все диаметры труб. Толщина листового железа для изготовления хомутов зависит от диаметра труб и колеблется от 3 до 8 мм. В тепловых сетях нередко наблюдается коррозия наружной поверхности стаканов компенсаторов под грундбуксой, часто приводящая к образованию сквозных свищей. Обычно это происходит в тех случаях, когда компенсатор длительное время не подвергался вскрытию для смены или добавки набивочного материала. [36]
Сальниковая набивка зажимается между упорным кольцом и грундбумсой путем завинчивания гаек сальниковых болтов. Для сальников должна быть применена плетеная асбестовая набивка, хорошо пропитанная маслом и прографиченная, с добавкой резиновых колец. При монтаже компенсатора необходимо оставлять достаточный зазор между упорным кольцом корпуса и кольцом стакана компенсатора на случай понижения температуры ниже той, при которой монтировался компенсатор. [37]
 |
Сальниковый компенсатор. [38] |
При удлинении трубопровода стакан вдвигается в корпус, при охлаждении трубопровода перемещается в обратном направлении. Сальниковые компенсаторы занимают мало места, но требуют внимательного ухода, так как в процессе эксплуатации приходится подтягивать и заменять сальниковые набивки. Следует меть в виду, что сильное уплотнение или прикипание сальниковой набивки может вызвать заедание стакана компенсатора, вследствие чего компенсатор перестанет действовать. То же самое происходит и при перекосе стакана. [39]
Манжеты имеют V-образное поперечное сечение с внутренним углублением в виде кольцевой канавки. В течение всей эксплуатации они находятся в нагретой деаэрированной воде, не содержащей кислорода. Рабочие поверхности манжет частично находятся в соприкосновении с металлом, нагретым до температуры, изменяющейся от 70 С до d40 С, и частично с водой при той же температуре. Периодически ( во время движения стаканов компенсатора) резина может испытывать растягивающие напряжения того же порядка. [40]
Страницы: 1 2 3