Cтраница 4
Главная трудность в создании сталей переходного класса заключается в исключении отдельных плавок с неустойчивыми механическими свойствами, которые определяются колебаниями химического состава или температур мартенситного превращения. [46]
Процессы отпуска и старения сталей переходного класса происходят, как и в мартенситных сталях. Превращению подвергается практически только мартенсит-ная часть структуры. [47]
Благодаря присутствию в структуре упрочненной стали переходного класса значительного количества сравнительно равномерно распределенного аустенита при высокой прочности сохраняется высокая пластичность и вязкость металла. Как будет показано ниже, выплавкой и термической обработкой можно регулировать количество остаточного аустенита. [48]
Широкое применение в промышленности находят стали переходного класса типа стали Х16Н6, которые обладают высокой прочностью при достаточном запасе пластичности. Для стали Х16Н6 оптимальная температура нагрева перед закалкой составляет 1000 С. При этом происходит полное растворение карбидов. Далее сталь охлаждают на воздухе или в воде. [49]
Повышенное содержание никеля в большинстве сталей переходного класса существенно снижает температуру обратного превращения. [50]
Решить же вопрос обработки деталей из стали переходного класса путем изменения температуры нагрева под закалку или температуры старения ( в пределах, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость стали) практически невозможг но. [51]
Для повышения пластичности и конструкционной прочности сталей переходного класса их старение осуществляют при температурах выше 750 С. При упрочняющей термической обработке этих сталей необходимо учитывать степень стабильности остаточного аустенита. [52]
Установлено, что высокую коррозионную стойкость стали переходного класса имеют после закалки с температур, достаточных для растворения карбидов. [53]
Повышать содержание углерода и азота в сталях переходного класса или сталях аустенитного класса, расположенных близко к переходному классу, допустимо только в определенных пределах. При этом в связи с высоким упрочнением образцы таких сталей могут показывать высокое равномерное и общее удлинение при хрупком ( от отрыва) характере разрушения. [54]
Естественно, что плавить в промышленных условиях стали переходного класса с такими узкими пределами по углероду, азоту, хрому и никелю практически невозможно. [55]
В последние годы разработана и нашла широкое применение сталь переходного класса ЭП288, обладающая повышенными характеристиками прочности при достаточном запасе пластических свойств. [56]
В Советском Союзе был разработан [124, 125] метод выплавки сталей переходного класса, допускающий общепринятые в металлургической промышленности достаточно широкие пределы содержания легирующих элементов. [57]
С целью повышения пластичности и уменьшения предела текучести сталей переходного класса предложена [57] термическая обработка, предусматривающая тепловую стабилизацию аустенита. Сущность этой обработки состоит в изотермической выдержке закаленного аустенита при температурах несколько ниже комнатной, например при нуле градусов, до образования в структуре стали необходимого количества мартенсита и последующем немедленном нагреве его при 150 - 200 С в течение 1 ч с целью повышения стабильности непревратившегося аустенита. [58]
Стали марок 08X13, 1X13, Х17Н2, а также сталь переходного класса Х17Н7Ю при нагреве до высокой температуры ( 1200 С) обычно имеют двойную аустенито-ферритную структуру, но аустенит в этих сталях неустойчив и в той или иной степени превращается в мартенсит. [59]