Сталь - перлитный класс
Cтраница 2
Стали перлитного класса с содержанием углерода не выше 0 35 % и легирующих элементов в сумме до 2 - 5 % пользуются широким распространением благодаря повышенным механическим свойствам и относительно невысокой их стоимости. [16]
Стали перлитного класса обычно охлаждают по первому способу, тогда как стали мартенситного класса - по второму или третьему способу. [17]
Стали перлитного класса обычно охлаждают по первому способу, тогда как стали мартенситного класса ( закаливающиеся на воздухе) - по второму или третьему способу. При прокатке стали на крупные размеры ( более 20 мм) прутки помещают в колодцы с температурой, превышающей температуру наибольшей скорости перлитного превращения аустенита. При медленном охлаждении это превращение проходит практически полностью, что обеспечивает отсутствие трещин. [18]
Стали перлитного класса являются сравнительно малолегированными сталями, содержащими при 0 12 % С 0 5 или 1 % Сг и 0 3 или 0 5 % Мо. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность. После охлаждения изделий на воздухе получается перлитная структура с карбидом М3С, после закалки в масле - мартенсит-бейнит. [19]
Стали перлитного класса характеризуются относительно малым содержанием легирующих элементов, мартенситного - более значительным и, наконец, аустенитного - высоким содержанием легирующих элементов. [20]
Стали перлитного класса являются сравнительно малолегированиыми сталями, которые при 0 12 % С содержат 0 5 или 1 % Сг и 0 3 или 0 5 % Мо. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает - жаропрочность. После охлаждения изделий на воздухе получается перлитная структура с карбидом МзС, после закалки в масле - мартенсит-бейнит. [21]
Стали перлитного класса, как не содержащие большого количества хрома, естественно, не обладают высокой жаростойкостью и их нельзя применять при температурах выше 550 - 580 С. [22]
Сталь перлитного класса является наиболее распространенным конструкционным материалом во всех отраслях промышленности, в том числе и в наиболее квалифицированном машиностроении. Сталь этого класса, как правило, содержит наименьшее количество легирующих элементов. [23]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита для сталей трех. [24] |
Стали перлитного класса характеризуются относительно малым содержанием легирующих элементов, мартенситного - более значительным и, наконец, аустенитного - высоким содержанием легирующих элементов. [25]
Стали перлитного класса содержат незначительное количество легирующих элементов ( обычно не более 5 - 6 %), хорошо обрабатываются давлением и резанием. После закалки и отпуска заметно повышают механические свойства. Большинство конструкционных и инструментальных сталей относятся к сталям перлитного класса. [26]
Стали перлитного класса содержат до 0 16 % С и молибдена до 0 7 %, который увеличивает температуру рекристаллизации феррита и тем самым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее действует хром. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность. [27]
Для стали перлитного класса, к которой относятся марки, указанные в таблице на стр. При изготовлении крупных турбинных поковок из стали Р2 или пружин и крепежных деталей паровых турбин из стали ЭИ723 с низкими остаточными напряжениями применяется двойная нормализация с последующим высоким от пуском. [28]
Для стали перлитного класса С-кривая ( фиг. [29]
Структура стали перлитного класса в отожженном состоянии представлена на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4