Cтраница 4
Механические свойства сталей перлитного класса после упрочняющей термической обработки заметно повышаются. Стали перлитного класса хорошо обрабатываются давлением и резанием. [46]
Формулы для сталей перлитного класса - 12Х1МФ и 12Х2МФСР - справедливы до 620 С; для сталей ау-стенитного и ферритно-мартенситного классов Х18Н12Т и ЭИ756 - до 650 С. [47]
Изменения структуры сталей перлитного класса могут выражаться в сфероидизации перлита и обезуглероживании под действием высокой температуры, вызывающими увеличение скорости ползучести и сокращение срока службы металла. [48]
При нагреве незакаленной стали перлитного класса ниже температуры Л - t в ней происходит увеличение растворимости углерода в феррите. Но так как это увеличение весьма незначительно ( 0 01 % при комнатной температуре и 0 02 % при температуре 723), то сколько-нибудь существенных изменений в структуру сталей оно не вносит. Однако при нагреве до температуры Аг могут совершаться и значительные структурные изменения. [49]
По своей природе сталь перлитного класса может обеспечить надежную работу при температуре не выше 580 - 585 С. Поэтому температура перегретого пара должна быть меньше. [50]
Широкое применение получили низколегированная хромомолибде-новая сталь перлитного класса 15ХМ ( 1 % Сг 0 5 % Мо), моляб-денохромовая сталь 12МХ ( 0 5 Сг и 0 5 % Мо); первую применяют для условий работы при 3 560 С, а вторую - при 510 С. Добавка хрома повышает окалиностойкость и устойчивость против графитизации. Хром, кремний и алюминий повышают окалиностойкость, а молибден - длительную прочность и сопротивление ползучести. Эти стали, особенно 15ХМ, отличаются хорошей свариваемостью, повышенным сопротивлением ползучести и малой склонностью к графитизации. [51]
Сварку деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с углекислым газом ( до 25 %) или с кислородом ( до 5 %) допускается рассматривать как аргонодуговую сварку. [52]
Сварка и наплавка стали перлитного класса должны выполняться с соблюдением требований по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке в зависимости от марки стали и толщины свариваемых кромок. Режим подогрева и последующего отпуска должен соответствовать требованиям, предусмотренным. [53]