Сталь - перлитный класс
Cтраница 3
Легирование сталей перлитного класса имеет своей целью упрочнение основной фазы а - твердого раствора введением молибдена, который, образуя твердый раствор замещения п железе, повышает энергию кристаллических связей в области наиболее высоких температур, что приводит к повышению жаропрочности стали. Необходимо отметить, однако, что и молибден и углерод в стали обладают высокой диффузионной подвижностью, благодаря чему при длительном воздействии высоких температур эти элементы выделяются из твердого раствора, образуя внекристаллитный карбид молибдена. Кроме того, часть выделившегося из а - раствора углерода вместо образования карбида молибдена выделяется в стали в виде графита. По этой причине, а также благодаря тому, что упрочняющий эффект молибдена в карбиде оказывается значительно ниже такового в а - растворе, происходят разупрочнение и графитизация стали. [31]
К сталям перлитного класса относятся углеродистые и низколегированные стали. Одной из особенностей структурных изменений в сталях перлитного класса при сварке является возможность получения в зоне влияния структуры мартенсита. Появление мартенсита в зоне термического влияния основного металла крайне нежелательно не только из-за повышенной твердости и уменьшения пластических свойств зоны, но и главным образом из-за возможного образования микроскопических или даже субмикроскопических трещин. Появление хрупкой структуры - мартенсита можно предупредить путем предварительного подогрева детали перед сваркой. Подогрев также рекомендуется при сварке сталей с высоким содержанием углерода. [32]
К сталям перлитного класса относятся углеродистые и низколе-гированые стали. Одной из особенностей структурных изменений в сталях перлитного класса при сварке является возможность получения в зоне влияния структуры мартенсита. Появление мартенсита в зоне термического влияния основного металла крайне нежелательно не только из-за повышенной твердости и уменьшения пластических свойств зоны, но и главным образом из-за возможного образования микроскопических или даже субмикроскопических трещин. [33]
К сталям перлитного класса относят конструкционные и инструментальные, к сталям мартенситного и карбидного классов - инструментальные, а ферритного и аустенитного - стали с особыми химическими и физическими свойствами. [34]
В сталях перлитного класса введение молибдена в небольшом количестве увеличивает температуру рекристаллизации феррита и тем самым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее, действует хром ( см. ряс. [35]
 |
Диаграмма для никелевых сталей.| Диаграмма для марганцовистых сталей. [36] |
В сталях перлитного класса при нормальном охлаждении получается, как и в обычных углеродистых, структура перлита. [37]
В сталях перлитного класса введение молибдена в небольшом проценте повышает температуру рекристаллизации феррита и тем самым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее действует хром ( см. фиг. [38]
В сталях перлитного класса введение молибдена в небольшом количестве повышает температуру рекристаллизации феррита и тем самым повышает жаропрочность. [39]
В сталях перлитного класса пведение молибдена в небольшом количестве увеличивает температуру рекристаллизации феррита и тем самым повышает жаропрочность. [40]
Низколегированные термически упрочненные стали перлитного класса отличаются от горячекатаных или нормализованных более высокой ударной вязкостью, пределом текучести и пределом прочности. [41]
При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств: для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация; для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [ закалка с высоким ( 600 - - 700 С) отпуском ]; для высокоуглеродистых ( за исключением быстрорежущих) - закалка с низким ( 150 - 200 С) отпуском. [42]
Снижение коррозии сталей перлитного класса может быть достигнуто переводом их в пассивное состояние воздействием на состав теплоносителя. Такой водный режим поддерживается в первом контуре ВВЭР. [43]
При сварке сталей перлитного класса металл шва чаще всего имеет структуру сорбита или сорбитообраз-ного перлита ( фиг. У некоторых сталей этого класса, имеющих значительное содержание углерода и легирующих элементов, находящихся у границы мартенситного класса, возможно появление структуры мартенсита в наплавленном металле. [44]
При сварке сталей перлитного класса металл шва чаще всего имеет структуру сорбита или сорбитообраз-яого перлита ( фиг. У некоторых сталей этого класса, имеющих значительное содержание углерода и легирующих элементов, находящихся у границы мартенситного класса, возможно появление структуры мартенсита в наплавленном металле. [45]
Страницы: 1 2 3 4