Cтраница 2
Определение пригодности стали для прокатки в настоящее время обычно дополняют пробной прокаткой одного-двух слитков стали данной плавки. [16]
Линии на этой диаграмме, как и на диаграмме рис. 308, характеризуют свойства стали определенной плавки. Разные плавки сплава одной марки имеют некоторые различия в составе в соответствии с допускаемыми ( ГОСТами или техническими условиями) колебаниями в содержании элементов, что вызывает и колебания в жаропрочности. [17]
Линии на этой диаграмме, как и на диаграмме рис. 341, характеризуют свойства стали определенной плавки. Разные плавки сплава одной марки имеют некоторые различия в составе и соответствии с допускаемыми1 колебаниями в содержании элементов, что вызывает и колебания в свойствах жаропрочности. [18]
Линии на этой диаграмме, как и на диаграмме рис. 341, характеризуют свойства стали определенной плавки. Разные плавки сплава одной марки име - - ют некоторые различия в составе в соответствии с допускаемыми1 колебаниями в содержании элементов, что вызывает и колебания в свойствах жаропроч - ности. [19]
Если сопоставить влияние усталости на образцах с нормальным и острым надрезами, то сталь спокойной плавки более чувствительна к усталости при нормальном надрезе, а сталь кипящей плавки - при остром надрезе. [20]
В результате замеров установлено, что для образцов из стали плавки А ширина пластически деформированной зоны в направлении, перпендикулярном излому, составляет около 20 мм. Для образцов из стали плавки Б с более высокими пластическими свойствами ( см. табл. 4.1) ширина такой зоны достигает около 30 мм. Остальная часть длины исследуемых образцов не претерпевает пластического изменения формы. [21]
![]() |
Зависимость скорости разрушения от температуры.| Зависимость скорости разрушения от температуры для двух различных материалов трубы. [22] |
На рис. 16 показаны примеры изменения температуры перехода при распространении разрушения во время испытания труб диаметром 762 мм, изготовленных из сталей двух различных плавок. Данные четырех испытаний стали плавки FF показывают, что истинная температура перехода при распространении разрушения составляет - 21 С. Данные восьми испытаний стали плавки М указывают, что истинная температура перехода при распространении разрушения составляет - 9 С. [23]
После отпуска твердость наружных слоев стержня из стали плавки № 33649 снизилась, а твердость сердцевины повысилась. В случае же стержня из стали плавки № 30232 заметно снижение твердости по сечению. Таким образом, если после отпуска распределение твердости подобно изображенному на рис. 74, а, то это означает, что прочность стали заметно уменьшится и, следовательно, снизится конструктивная прочность стержня. Попадание в производство плавок, подобных плавке № 30232, неизбежно приведет к получению после отпуска деталей с пониженной твердостью. [25]
Углеродистые инструментальные стали ( ГОСТ 1435 - 74) выпускают среднего качества и высококачественные, содержащие меньше серы и фосфора. Буква А обозначает, что сталь высококачественной плавки. [26]
![]() |
Скорость коррозии хромомарганцевых сплавов.| Коррозия хромомарганцевого сплава Х13АГ15. [27] |
Различная стойкость исследуемых образцов связана с влиянием легирующих добавок. В частности, более высокая стойкость стали плавки № 4 объясняется образованием карбидов и силицидов бора. Их испытывали в течение 1000 сут и, как видно из табл. V. В течение первых 3 - 4 месяцев наблюдается некоторое ускорение коррозии, а затем она замедляется и примерно через год устанавливается на довольно низком уровне. Если сравнивать по коррозионной стойкости сплавы типа Х13АГ15 со сплавами типа Х15АГ15, то последние отличаются более высокой коррозионной стойкостью из-за повышенного содержания хрома. Стали типа Х13АГ15 сильнее реагируют на изменение температуры. [28]
![]() |
Влияние температуры отпуска на циклическую прочность стали ЗОХГСНА, выплавленной вакуумно-дуговой ( сплошная линия и открытий электродуговой плавкой ( пунктирная линия. [29] |
Коррозион-ная среда при испытании на усталость выравнивает свойства стали открытой и вакуумно-дуговой плавки. [30]