Сталь - плавка
Cтраница 3
Из этой точки зрения вытекает следующее положение: если сталь данной плавки содержит все компоненты ( углерод и легирующие элементы) на верхнем пределе, то она должна обладать наиболее глубокой прокаливаемостью. Точно так же очевидно и обратное положение: если сталь данной плавки обладает наиболее низкой прокаливаемостью, то содержание легирующих элементов и углерода в этой стали находится на нижнем пределе марочного состава. [31]
Влияние температуры, при которой стальная лента после горячей прокатки ( заканчивающейся при 827 С) свертывается в. Сталь содержала ( в %, 1 - е значение для стали плавки В, 2 - е - для плавки С) 0 11 С; 0 56 - 0 58 Мп; 0 012 - 0 010 Р; 0 035 - 0 031 S; 0 004 Ni; 0 028 Сг; 0 002 Мо; 0 008 - 0 002 А1; 0 011 N2 и 0 004 - 0 003 As. Ленты стали плавки В после горячей прокатки свертывались в рулон при 588 - 616 С, сталь С после прокатки по такому же режиму свертывалась в рулон при 702 С. [32]
При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей твердости могут возникнуть внутренние кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как получаемая твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия ( см. фиг. [33]
Влияние температуры, при которой стальная лента после горячей прокатки ( заканчивающейся при 827 С) свертывается в. Сталь содержала ( в %, 1 - е значение для стали плавки В, 2 - е - для плавки С) 0 11 С; 0 56 - 0 58 Мп; 0 012 - 0 010 Р; 0 035 - 0 031 S; 0 004 Ni; 0 028 Сг; 0 002 Мо; 0 008 - 0 002 А1; 0 011 N2 и 0 004 - 0 003 As. Ленты стали плавки В после горячей прокатки свертывались в рулон при 588 - 616 С, сталь С после прокатки по такому же режиму свертывалась в рулон при 702 С. [34]
На рис. 16 показаны примеры изменения температуры перехода при распространении разрушения во время испытания труб диаметром 762 мм, изготовленных из сталей двух различных плавок. Данные четырех испытаний стали плавки FF показывают, что истинная температура перехода при распространении разрушения составляет - 21 С. Данные восьми испытаний стали плавки М указывают, что истинная температура перехода при распространении разрушения составляет - 9 С. [35]
 |
Механические свойства сталей после стандартной термообработки. [36] |
Наибольшую сопротивляемость сероводородному растрескиванию не обязательно, связывать с олределенными уровнями прочности и твердости. Например, образцы из стали плавки с маркировкой U ( см. табл. 36), наибольшую сопротивляемость указанному виду разрушения имеют при наиболее высокой прочности и твердости. Для других сталей не наблюдается резкого изменения сопротивляемости сероводородному растрескиванию. [37]
В соответствии с изложенной точкой зрения предпринимались попытки строить полосы прокаливаемости для стали той или иной марки по результатам испытания образцов стали, взятых из металла плавок, имеющих предельное содержание элементов, предусмотренное стандартом. Оказалось, что встречаются случаи, когда сталь менее легированной плавки обладает более глубокой прокаливаемостью, чем сталь более легированной плавки. На практике при массовых испытаниях прокаливаемости конструкционных сталей подобные случаи встречаются очень часто. [38]
В соответствии с изложенной точкой зрения предпринимались попытки строить полосы прокаливаемости для стали той или иной марки по результатам испытания образцов стали, взятых из металла плавок, имеющих предельное содержание элементов, предусмотренное стандартом. Оказалось, что встречаются случаи, когда сталь менее легированной плавки обладает более глубокой прокаливаемостью, чем сталь более легированной плавки. На практике при массовых испытаниях прокаливаемости конструкционных сталей подобные случаи встречаются очень часто. [39]
В связи с этим во всех развитых странах большое внимание уделяется вопросам улучшения качества лома и усовершенствованию технологии его переработки. Во Франции на основании модельных расчетов пришли к выводу, что через 50 лет содержание меди в ломе и выплавляемой из него стали увеличится с 0 2 - 0 3 % до 0 4 - 0 5 %, причем основное увеличение произойдет в ближайшие 10 - 15 лет во всех видах лома. Отмечается, что содержание меди за последние 6 лет в тяжеловесном ломе возросло по той причине, что произошел переход от лома из стали конвертерной плавки к лому из стали, выплавленной в электропечах. [40]
Цифры с левой стороны в начале обозначения марки стали соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Цифры после букв показывают содержание легирующего элемента в процентах. Если содержание легирующего элемента меньше одного процента, то цифры после буквы не ставятся. Так, например, сталь 09Г2С имеет содержание углерода в среднем 0 09 %, марганца - до двух процентов, кремния - до одного процента. Индекс пс означает, что сталь полуспокойной плавки. [41]
Если сталь, выплавляемая для определенных изделий, будет по качеству много выше требований ГОСТ для перестраховки от какой-либо нестандартности, то это вызовет экономические потери, стоимость ее будет выше, чем это планируется. В общем, качество углеродистой стали определяется - однообразием свойств, уверенно воспроизводимых на уровне, определяемом назначением стали и ее стоимостью. С точки зрения практики и экономики, качество стали определяется группой свойств, важных для постоянного производства металлопродукции, достоинство которой определяется удовлетворительной службой при возможно наименьшей стоимости ее. В некоторых случаях требования к окончательной продукции, в которую перерабатывается сталь определенной плавки, хорошо известны, а в других нет. Особые, повышенные гарантированные требования могут быть удовлетворены методом отбора из стандартной металлопродукции. При подобном положении при оценке углеродистого металла вся основная масса выпущенной стали является вполне удовлетворительной для применения по ГОСТу вообще. [42]
Отожженная по одному режиму сталь имела следующий состав, %: плавка 1 - - 1 04 С; 1ШМп; 0 52 Si; l 50Cr; 0 16Ni; плавка 2 - 0 99 С; 1 10Мп; 0 49 SI; 1 53 Cr; 0 18 Ni. Величина зерна аустенита стали обеих плавок была равна 8 - 9 баллам стандартной шкалы. Однако, несмотря на то, что сталь обеих плавок была одинакового химического состава и находилась в одинаковом состоянии, диаграммы превращения этих плавок заметно различаются. Промежуточное превращение в стали плавки 1 начинается при более высокой температуре, а инкубационный период при температуре минимальной устойчивости имеет меньшую продолжительность. Это различие, по-видимому, объясняется различиями в технологии производства и переработки стали указанных плавок. [43]
Страницы: 1 2 3