Сталь - повышенная прочность
Cтраница 1
Стали повышенной прочности ( низколегированные) для аппаратуры, работающей при повышенных давлениях и температуре до 475 С. Эти стали легируют в основном марганцем ( 1 - 2 %) или выплавляют из природных легированных чугунов. По сравнению с углеродистыми эти стали обладают повышенной прочностью и позволяют экономить до 20 % металла. [1]
 |
Схемы расположения сопутствующих трубопроводов. [2] |
Сталь повышенной прочности ( 09Г2, 14Г2, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс и др.) следует применять при экономическом обосновании, а также для трубопроводов, работающих в корродирующей среде по рекомендации специализированных организаций. [3]
Внедрение сталей повышенной прочности в производстве оборудования в значительной степени зависит от обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений. Эти приемы основаны на зональном регулировании свойств и геометрии сварных швов и соединений в целом. [4]
 |
Рабочие характеристики арматурных сталей. [5] |
Использование сталей повышенной прочности позволяет уменьшить расход металла на арматуру. [6]
Применение сталей повышенной прочности позволяет уменьшить толщину листа и, следовательно, снизить вес аппаратуры из биметалла: Широко используют с этой целью стали, легированные марганцем и хромом, марганцем и ванадием, марганцем и молибденом. [7]
Применение сталей повышенной прочности способствует уменьшению расхода металла и поэтому является задачей, имеющей большое народнохозяйственное значение. [8]
Внедрение сталей повышенной прочности в производстве оборудования в значительной степени зависит от обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений. Эти приемы основаны на зональном регулировании свойств и геометрии сварных швов и соединений в целом. [9]
Применение сталей повышенной прочности практически не приводит к уменьшению массы стрелы. [10]
Отжиг прутков стали повышенной прочности и пониженной пластичности исключает образование внутренних надрывов прутков в процессе их волочения и создает благоприятные условия для снижения расхода энергии на волочение и увеличения срока службы инструмента. [11]
Для придания стали повышенной прочности, износостойкости и других свойств, повышающих надежность и долговечность деталей, их подвергают закалке. [12]
Происходит переоценка сталей повышенной прочности ( детали из них будут легче), более легких металлов и всех пластиков с соотнесением массы и физико-механических свойств. Во многих случаях стоимость играет второстепенную роль. По сравнению с 1979 г, предполагалось к 1985 г. снизить количество черных ме-таллов в обычном легковом автомобиле на 25 %, хотя модели 1979 г. уже были сильно уменьшены. [13]
 |
Порядок выполнения сварки горизонтальных стыков резервуаров. [14] |
Перед сваркой стали повышенной прочности класса С60 / 45 подогревают и выдерживают технологию, как для вертикальных стыков. [15]
Страницы: 1 2 3 4