Сталь - повышенная прочность
Cтраница 3
При сварке трубопроводов из сталей повышенной прочности ромки труб подогревают и, в случае использования электродов с фтористокальциевым покрытием, выполняют подварку корня шва изнутри. Подогрев кромок труб осуществляют кольцевой газовой горелкой, устанавливаемой на стык до центровки. [31]
 |
Последовательные стадии удаления окалины с поверхности металла. [32] |
Особенно сильно влияние водорода на сталь повышенной прочности. Конечно сталь, быстро корродирующая в кислотах, не находит применения для службы в подобных средах. Но имеются такие технологические операции, когда наводоро-живание стали становится возможным. Часто стальные изделия оказываются покрытыми слоем окалины, например, после горячей прокатки. Если изделие должно иметь чистую поверхность, то окалину приходится удал ять. Одним из распространенных пособов удаления окалины является травление в кислотах. [33]
Наряду с внедрением в строительство сталей повышенной прочности важное место занимает проблема совершенствования сортамента прокатных и гнутых профилей, уменьшение толщины элементов и определение научно обоснованной системы градации сортамента. [34]
При разработке технологии, сварки сталей повышенной прочности рассчитывают тепловой режим, при котором предотвращается образование мартенсита и закалочных трещин, и выбирают сварочные материалы, обеспечивающие высокую технологическую прочность наплавленного металла и равнопрочность его с основным металлом. [35]
Увеличение диаметра труб и использование сталей повышенной прочности при сооружении трубопроводов требуют усовершенствования методов сварки. В настоящее время создано оборудование для орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов диаметром 1420 мм в среде защитных газов и порошковой проволокой с принудительным формированием шва. [36]
 |
Схема уравнительного пролета с изолирующим стыком на переезде. [37] |
Стыковые болты должны быть изготовлены из стали повышенной прочности. Крутящий момент должен выборочно проверяться динамометрическим ключом. [38]
Контроль качества сварных соединений оболочки из стали повышенной прочности толщиной более 30 мм, и особенно из стали высокой прочности, неразрушающими методами рекомендуется проводить в следующем порядке. После визуального осмотра швы подвергают рентгенографическому просвечиванию, затем оболочку резервуара подвергают гидравлическому испытанию внутренним давлением и только после этого выполняют ультразвуковой контроль. Такая последовательность способствует наиболее вероятному обнаружению микротрещин в сварных соединениях, возникновение которых возможно как в процессе сварки оболочки, так и при ее испытании внутренним избыточным давлением. [39]
ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией. [40]
ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке, Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией. [41]
ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией. [42]
Чистота поверхности особенно важна при испытании сталей повышенной прочности вследствие их большой чувствительности к состоянию поверхности. [43]
ГОСТ 380 - 41; из сталей повышенной прочности используется сталь марки СХЛ-2. Для вспомогательных ( второстепенных) элементов металлоконструкций применяется также сталь бессемеровская. [44]
 |
Химический состав металла шва.| Механические свойства и ударная вязкость металла швов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4