Сталь - склонна
Cтраница 1
 |
Влияние на свойства стали марки.| Влияние температуры отпуска на механические свойства стали марки 15Х ( 0 19 % С. 0 46 % Мп. 0 92 % Сг. Закалка 900, масло. [1] |
Стали склонны к росту зерна и после цементации приобретают высокую твердость на поверхности. [2]
Эти стали склонны к внутреннему окислению при газовой цементации, что снижает твердость цементованного слоя и предел выносливости, поэтому широко применяют сталь 25ХГМ, легированную молибденом. Молибден повышает прокали-ваемость слоя, устраняет вредное влияние внутреннего окисления и обеспечивает максимальную поверхностную твердость. [3]
Эти стали склонны к образованию цементитной сетки и росту зерна ( при длительной выдержке), что следует учитывать при назначении режима термической обработки. [4]
Эти стали склонны к образованию холодных трещин в околошовной зоне, поэтому перед сваркой рекомендуются местный подогрев изделий до 200 - 300 С и последующая термическая обработка для снятия остаточных напряжений. [5]
Эти стали склонны к внутреннему окислению при газовой цементации, что снижает твердость цементованного слоя п предел выносливости, поэтому широко применяют сталь 25ХГМ, легированную молибденом. Молибден повышает прокали-ваемость слом, устраняет вредное влияние внутреннего окисления и обеспечивает максимальную поверхностную твердость. [6]
Эти стали склонны к внутреннему окислению при газовой цементации, что снижает прокаливаемость слоя и предел выносливости, поэтому широко применяют сталь 25ХГМ, легированную молибденом. [7]
Кроме того, эти стали склонны к коррозии во влажной атмосфере и сильно окисляются в паровой среде при высоких температурах. [8]
Сварка сталей с содержанием углерода более 0 25 - 0 35 % осложняется, так как такие стали склонны к короблению, закалке и образованию трещин при сварке. Чтобы не было перегрева металла, наконечник горелки выбирают исходя из расчета 75 - 85 л ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварка ведется с небольшим избытком ацетилена и должна проходить быстро. Для этого подогревают либо все изделие до 300 - 400 С, либо в местах сварки до 650 - 700 С. [9]
На основании анализа полученных циклических потенциодина-мических кривых и исследования микроструктуры показано, что сварные соединения из обеих исследуемых марок стали склонны к питтинговой коррозии, причем ДИ79 уступает в этом отношении стали 08XI8TI как в состоянии поставки, так и в сварных соединениях. [10]
Пайка ферритных коррозионно-стойких сталей ( 13 % Сг) серебряными припоями не снижает коррозионной стойкости паяных соединений, так как эти стали склонны к интеркристаллитной коррозии только после закалки с температуры выше 900 С. [11]
Пайка серебряными припоями сталей с содержанием 13 % Сг ( ферритных) не снижает коррозионной стойкости паяемого металла, так как эти стали склонны к интеркристаллитной коррозии только после закалки с температуры выше 900 С. Заполнение зазора припоем ПСр40 и образование паяного шва происходит быстро, но для прочного сцепления шва с основным металлом необходим контакт стали с жидким припоем не менее 2 мин. [12]
Пайка ферритных нержавеющих сталей ( с 13 % Сг) серебряными припоями не снижает коррозионной стойкости паяных соединений, так как эти стали склонны к интеркристаллитной коррозии только после закалки с температуры выше 900 С. [13]
Пайка серебряными припоями нержавеющих сталей с 13 % Сг ( ферритных) не снижает коррозионной стойкости паяных соединений [249], так как эти стали склонны к интеркристаллитной коррозии только после закалки с температурой выше 900 С. Заполнение зазора припоем ПСр 40 и образование паяного шва происходит быстро, но для прочного сцепления шва с основным материалом необходим контакт стали с жидким припоем не менее 2 мин. [14]
Литейные стали имеют плохие литейные свойства: пониженную жидкотекучесть, значительную усадку ( до 2 5 %), что приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках; стали склонны к образованию трещин. [15]
Страницы: 1 2 3