Cтраница 3
Ими было зарегистрировано 40 случаев разрушения оборудования из аустенитной стали 304, которые были вызваны контактом стали со смачиваемой теплоизоляцией. Данные, приведенные в работах [54, 57], показывают, что аустенит-ные стали склонны к растрескиванию в присутствии ионов хлора. [31]
При этом сварку трубопроводов, работающих при избыточном давлении более 0 07 МПа, производят с соблюдением правил госгор-технадзора. Согласно этим правилам к сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующие удостоверения. Это вызывает значительную пористость и снижает механическую стойкость сварного шва. Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже - 10 С, так как эти стали склонны закаливаться на воздухе с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за границы сварного шва. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя и снега. На качество сварного соединения влияют подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков. Основными типами сварных соединений труб являются V - или чашеобразное стыковое. Подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и оксидов и сборку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. [32]
Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна ( 8 - 9 балл) при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов ( диаметром или толщиной больше 30 мм), если они предназначены для работы при повышенных давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки. [33]
Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна ( 8 - 9 балл) при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов ( диаметром или толщиной больше 30 мм), если они предназначены для работы при повышенны давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки. [34]