Cтраница 2
![]() |
Печи для плавки цветных металлов. [16] |
Жидкотекучесть сталей низкая, и, кроме того, они склоны к образованию на поверхности отливок оксидных пленок, что усложняет борьбу с пригаром и способствует образованию шлаковых включений. Стали склонны к газонасыщению, что обусловливает появление газовых раковин в отливках. Литейные свойства улучшаются по мере роста содержания углерода. [17]
![]() |
Изменение свойств стали 50ХФА. [18] |
Хромистые стали прочнее, чем углеродистые, и почти не уступают им по вязкости. Эти стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска изделия из них следует охлаждать ускоренно. [19]
![]() |
Диаграммы сопротивления ползучести ( а и длительной прочности ( б стали Х10С2М. [20] |
Отсутствие Ni обеспечивает достаточную антикоррозионную стойкость сильхромов в среде сернистых газов. Однако эти стали склонны к охрупчиванию, что может быть несколько уменьшено термической обработкой. [21]
Повышение их вязкости достигается за счет уменьшения содержания углерода и повышения температур отпуска. Не следует проводить отпуск в интервале 300 - 400 С, так как эти стали склонны к отпускной хрупкости. [22]
Сварку разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже - 20 С, так как при более низких температурах происходит интенсивное насыщение расплавленного металла шва газами ( особенно кислородом и водородом), что вызывает значительную пористость и снижает механическую прочность сварного шва. Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже - 10 С, так как эти стали склонны закаливаться на воздухе с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за границы сварного шва. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя и снега. Основной тип сварного соединения труб - У-образное или чашеобразное стыковое соединение. На качество сварного соединения существенное влияние оказывают подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков. [23]
Высокий отпуск - нагрев закаленной стали до температуры выше 500 С, но ниже ACJ ( обычно в интервале 500 - 670 С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждениехромистои, марганцевой, хромомарганцевой, кремние-марганцевой, хромоникелевой, хромо-кремнистой стали ( и стали с содержанием Р 0 1 %) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [24]
Высокий отпуск - нагрев закаленной стали до температуры выше 500 С, но ниже Ас ( обычно в интервале 500 - 670 С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждение хромистой, марганцевой, хромомарганцевой, кремние-марганцевой, хромоникелевой, хромо-кремнистой стали ( и стали с содержанием Р 0 1 %) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [25]
Высокотемпературный отпуск - нагрев закаленной стали до температуры выше 500, но ниже Ас ( обычно в интервале 500 - 670), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждение хромистой, марганцевой, хромо-марганцевой, кремнемарганцевой, хро-моникелевой, хромокремнистой стали ( и стали с содержанием Р0 5 / 0) при высокотемпературном отпуске ( 4БО - 650) приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [26]
Структура стали включает феррит и до 30 % аустеиита. Эти стали получили небольшое распространение, применяются там, где требуется неск. Стали склонны к выделению 0-фазы при замедл. [28]
Структура стали включает феррит и до 30 % аустенита. Эти стали получили небольшое распространение, применяются там, где требуется неск. Стали склонны к выделению 0-фазы при замедл. [30]