Сталь - содержонок
Cтраница 1
Стали содержат аналогичные чугуну структурные составляющие, за исключением свободного графита. Термическая обработка с высокой скоростью охлаждения стали приводит к образованию структуры мартенсита, обладающей высокой твердостью и плохой обрабатываемостью. При обработке сталей, содержащих менее 0 3 % углерода, трудно достичь высокой чистоты поверхности. [1]
Стали содержат 0 3 - 0 5 % С и их подвергают закалке с 820 - 880 С ( в зависимости ст состава) в масле ( крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при 500 - 650 С. [2]
Стали содержат 0 3 - 0.5, , С, и их подвергают закалке при 820 - 880 - С ( в зависимости от состава) в масле ( крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при 550 - 680 С. [3]
Стали содержат 0 3 - 0 5 % С и их подвергают закалке при 820 - 880 С ( в зависимости от состава) в масле ( крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при 550 - 650 С. Они должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, а в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках - высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [4]
Стали содержат 0 3 - 0 5 % С и их подвергают закалке с 820 - 880 С ( в зависимости от состава) в масле ( крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при 500 - 650 С. [5]
Стали содержат микродобавки ниобия и ванадия и дисперсионно упрочняются карбонитридами. Высокопрочная низкоуглеродистая Мп - Mo - Nb сталь разработана для предела текучести 48 кгс / мм2 и выше и для использования при низких температурах. После контролируемой прокатки сталь имеет структуру игольчатого феррита или тонкозернистую полигональную структуру. [6]
Современные быстрорежующие стали содержат до 18 % вольфрама ( или вольфрама с молибденом), 2 - 7 % хрома и небольшое количество кобальта. Они сохраняют твердость при 700 - 800 С, в то время как обычная сталь начинает размягчаться при нагреве всего до 200 С. Еще большей твердостью обладают стеллиты - сплавы вольфрама с хромом и кобальтом ( без железа) и особенно карбиды вольфрама - его соединения с углеродом. Сплав видна ( карбид вольфрама, 5 - 15 % кобальта и небольшая примесь карбида титана) в 1 3 раза тверже обычной вольфрамовой стали и сохраняет твердость до 1000 - 1100 С. [7]
Эти стали содержат до 5 % легирующих элементов ( табл. 19.1), которые вводят для увеличения закаливаемости, прокаливаемости, уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструментов. Хром - постоянный элемент низколегированных сталей. Для улучшения свойств в них дополнительно вводят марганец, кремний, вольфрам. [8]
Эти стали содержат 1 5 - 5 % легирующих компонентов, которые в значительной степени уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке. [9]
Все стали содержат 0 15 - 0 35 % SI; 0 03 % S: Хром способствует получению более мелкого зерна. [10]
Эти стали содержат повышенное количество серы и фосфора, хорошо обрабатываются на металлорежущих станках, образуя короткую, ломкую стружку. Обрабатываемость улучшают также присадкой к стали небольшого количества свинца, селена, теллура. [11]
Все стали содержат такие примеси, как серу и фосфор, которые резко ухудшают свойства стали. Получение сталей с минимальным содержанием серы и фосфора значительно улучшает их свойства. [12]
Слитки такой стали содержат газовые пузыри, которые могут уничтожаться, свариваясь при ковке или прокатке, но нередко наличие пузырей приводит к образованию плен и волосойин. [13]
 |
Зависимость прочности ( а, вязкости ( б и карбидного балла ( в сталей Р18 и Р6М5 от. аметра проката.| Зависимость температуры закалки быстрорежущих сталей от содержания вольфрама. [14] |
С) стали ие содержат в структуре остаточного аустенита, сохраняя при этом высокую твердость. [15]
Страницы: 1 2 3 4