Cтраница 2
Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: марки подшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, автоматных - с буквы А. [16]
Поскольку почти все стали содержат в больших или в меньших количествах марганец, то восстановление марганца в процессе плавки - явление желательное. Обратимость окислительной реакции марганца неодинакова для основного и кислого процессов. [17]
Инструментальные легирован ные стали содержат до 1 5 % углерода и большое количество легирующих примесей. В этой группе особое место занимают быстрорежущие стал и, которые способны сохранять свои режущие свойства при высокой температуре. [18]
В настоящее время почти все грунтовые эмали для стали содержат окислы никеля и кобальта, благодаря чему они всегда окрашены в темносиний, а иногда в черный цвет. Для того чтобы трунт не просвечивался через покровную эмаль, последнюю приходится делать весьма заглушенной и наносить не менее двух раз и довольно толстым слоем. Ввиду этого уже давно проводятся исследования по замене темных грунтов белыми. Разработка таких грунтов стала значительно легче после того, как было испытано в производстве применение никелевых ванн, которые, как было уже указано, обеспечивают лучшее сцепление эмалевого слоя с металлом. Рекомендуют следующие два состава белых грунтов, наносимых на изделия, предварительно обработанные в никелевой ванне. [19]
Кроме характеризующих данные марки стали элементов, указанных в их обозначениях, эти стали содержат также углерод, хром, молибден и другие составляющие. [20]
Необходимо, однако, учитывать, что диаграмма железо-углерод характеризует состояние чистых железоуглеродистых сплавов, в то время как промышленные сплавы - стали содержат, кроме того, марганец, кремний, фосфор и серу, а также хром, никель и др. В углеродистых сталях влияние этих примесей на положение критических точек не столь значительно, что и позволяет с некоторым приближением пользоваться диаграммой железо-углерод для целей термической обработки этих сталей. [21]
Спокойные стали раскисляют в процессе плавки не только марганцем, но и кремнием ( ферросилицием) как более активным рас-кислителем, и поэтому эти стали содержат пониженное количество кислорода и различных окислов. В присутствии кремния даже в этих относительно малых количествах повышается предел текучести и снижается пластичность. [22]
При сварке стали, содержащей 0 057 % и более фосфора, и содержании в ацетилене 0 14 % РН3 ухудшение качества сварного шва незначительно, однако, если стали содержат 0 007 - 0 023 % Р, происходит его поглощение сварным швом. Если ацетилен содержит 0 04 % РН3, то поглощение фосфора невелико даже в этом случае. [23]
Конструкционные ( машиностроительные) улучшаемые легированные стали. Стали содержат 0 3 - 0 5 % С и их подвергают закалке при температуре 820 - 880 С ( в зависимости от состава) в масле ( крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при температуре 550 - 650 С. Стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентрациям напряжений, а в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках, - высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [24]
Аустенито-ферритные стали 0Х17НЗГ4Д2Т, 0Х25П2Т и 0Х25Н8М после термической обработки имеют сравнительно высокую эрозионную стойкость. Эти стали содержат до 70 % аусте-нита. [25]
Высокая твердость и, следовательно, высокая износостойкость сталей ( см, табл. 40), относящихся к этой группе, являются результатом протекающего в процессе закалки мартенситного превращения. Эти стали содержат в себе главным образом карбиды цемен-титного типа ( Ме3С), поэтому их твердость сохраняется только до низких температур нагрева, так как мартенсит распадается уже при температуре отпуска 200 - 30 0 С. Однако твердость сталей с содержанием более 0 55 % С составляет уже HRC 57 - 62 и, таким образом, вязкость их меньше. Вязкость более твердых сталей можно увеличить также путем повышения температуры отпуска, однако это сопровождается понижением твердости. При достижении соответствующей вязкости в структуре стали не наблюдается карбидной сетки. [26]
Эти стали содержат минимальное количество закиси железа, что обеспечивает спокойное застывание металла в изложнице, происходящее с уменьшением объема. [27]
Эти стали содержат минимальное количество закиси железа, что обеспечивает спокойное застывание металла в изложнице, происходящее с уменьшением объема. В верхней части слитка образуются усадочная раковина и околоусадочная рыхлость, удаляемые отрезкой или отрубкой при прокатке. [28]
Сталь 45 относится к классу качественной конструкционной углеродистой, а сталь 20ХНЗА - к классу высококачественной конструкционной легированной стали. Эти стали содержат соответственно 0 42 - 0 50 и 0 17 - 0 25 % С и принимают закалку. [29]
Эти стали содержат дефицитные легирующие элементы вольфрам и молибден в небольших количествах и предназначены для замены дефицитных и дорогих быстрорежущих сталей. Режущий инструмент, изготовленный из этих сталей, обладает достаточно высокой стойкостью, близкой к стойкости нормальной быстрорежущей стали. [30]