Сталь - содержонок
Cтраница 3
Эти стали содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к аустенитному классу. Кроме аустенпта, в этих сталях находятся карбиды хрома. Для получения однофазной структуры аустенита сталь ( например, 12Х18Н9) закаливают в воде с 1109 - 1159: С; при этом достигается наиболее высокая коррозионная стойкость, но прочность сравнительно невысокая. Для повышения прочности сталь подвергают холодной пластической деформации и применяют в виде листа и ленты. [31]
Сталь 45 относится к - классу качественной конструкционной углеродистой, а сталь ЗОХНЗА - к классу высококачественной конструкционной легированной стали. Эти стали содержат соответственно 0 40 - 0 50 и 0 27 - 0 35 % С и принимают закалку. [32]
Эти стали содержат примеси, к которым относятся марганец ( Мп), кремний ( Si), сера ( S), фосфор ( Р) и другие элементы, влияющие на ее пластичность. [33]
В качестве мартенситных сталей применяют хромистые, вольфрамовые и кобальтовые. Все эти стали содержат ( 0 9 - 1 1 %) углерода, остальное - железо. [34]
В установках, работающих при сравнительно низких температурах - 300 С и давлениях 30 - 70 МПа, очень важна водородоустойчивость. Поэтому, применяющиеся стали содержат 2 3 - 2 8 % Сг, а предназначенные для крупных поковок до 0 8 % Ni для повышения прокаливаемости. Низкое содержание углерода сообщает им хорошую свариваемость. Ряд марок сталей содержит также молибден и ванадий. [36]
Жабуле [47] установил, что сера в малоуглеродистых сталях присутствует только в виде FeS, при растворении в разбавленной соляной кислоте вся сера переходит в сероводород. Некоторые марки стали содержат серу как в виде FeS, так и в виде Fe2S3; в этих случаях стали растворяют в концентрированной соляной кислоте. [37]
Высоколегированные хромоникелевольфра-мониобиевые аустенитные стали марок Х13Н18В2Б ( ЭИ-695) и Х13Н18В2БР ( ЭИ-695Р) с бором предназначены для паропроводных и пароперегревательных труб. Обе марки стали содержат в себе стабилизирующий элемент ниобий, придающий им нечувствительность к межкристаллитной коррозии. [38]
Углеродистые стали - это пластичные ( ковкие) сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2 % углерода. Кроме углерода, стали содержат до 0 8 % марганца и до 0 4 % кремния, остающихся в стали после ее раскисления, а также вредные примеси - обычно не более 0 055 % серы и не более 0 045 % фосфора. [39]
Во-первых, эти стали содержат большой запас кислорода, что позволяет удалять значительное количество углерода при внепечном вакуумировании. Во-вторых, из низкоуглеродистых сталей изготовляется большинство видов тонколистовой продукции, качество которой в значительной степени зависит от газонасыщенности и чистоты стали по неметаллическим включениям. Поэтому использование вакуумирования при производстве этих сталей позволяет вскрыть большие резервы повышения качества металла широкого назначения. [40]
Обработка холодом целесообразна только для тех сталей, у которых точка Мк конца мартенситного превращения расположена при температурах ниже 20 С. Согласно рис. 22 такие стали содержат более 0 6 % С. При обработке холодом деталей из этих сталей продолжается процесс закалки, прерванный остановкой при температуре 20 С; аустенит продолжает превращаться в мартенсит. [41]
Легированные, или качественные, стали содержат в виде добавок ( присадок) один или несколько металлов, придающих стали высокие технические качества. Каждая из таких легирующих присадок оказывает на свойства стали определенное влияние. [42]
Получение диффузионных карбидных покрытий на сталях может быть осуществлено двумя способами. В том случае, когда стали содержат достаточное количество углерода ( обычно более 0 4 % С), находящегося в виде раствора в а - и у-железе или в форме цементита, достаточно подвергнуть такие стали диффузионному насыщению сильными карбидообразующими элементами, имеющими большее сродство к углероду, чем железо или легирующие элементы, входящие в состав стали. При таком насыщении происходит встречная диффузия карбидообразующего элемента в глубь основы и углерода из сердцевины стали к наружной зоне, сопровождающаяся образованием на поверхности карбидных слоев. [43]
Поскольку наиболее технологичные флюсы для сварки сталей содержат значительное количество оксидов кремния и марганца, при сварке под флюсом весьма важную роль играют кремне - и марганцевосстано-вительный процессы. [44]
Цифры, стоящие после букв, определяют содержание в данной стали этих элементов в процентах. Кроме характеризующих данные марки стали элементов, указанных в их обозначениях, эти стали содержат также углерод, хром и некоторые другие составляющие. [45]
Страницы: 1 2 3 4