Cтраница 1
Стали первой группы используются в трубах малого и среднего диаметра, но области их применения непрерывно сужаются вследствие вытеснения сталями с более высокими показателями свойств. [1]
Стали первой группы ( Сэкв 0 25 %) хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Возможность регулирования сопротивляемости возникновению трещин этих сталей за счет изменений режимов сварки ограничена, и требуется подогрев. Плохо сваривающиеся стали ( Сэкв 0 45 %) весьма склонны к закалке и образованию холодных трещин; при их сварке необходимы подогрев, выполнение специальных технологических приемов, а после нее должна быть проведена термическая обработка. [2]
Стали первой группы используют в термически обработанном состоянии. Оптимальная термическая обработка заключается в закалке или нормализации после нагрева до 950 - 1100 С ( для растворения карбидов) и отпуске при 600 - 740 С. Структура термически обработанной стали - смесь легированного феррита и мелких карбидов - обеспечивает необходимую жаропрочность, сопротивление коррозии и релаксационную стойкость. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации ( до 120 - 200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали. При высоком содержании хрома ( 10 - 12 %) и других феррито-образующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситно-ферритными. Количество неупрочняемого при термической обработке феррита невелико, по жаропрочным свойствам мартенситные и мартенситно-ферритные стали близки. Мартенситные стали данной группы имеют разнообразное применение в паровых турбинах: из них изготовляют диски, лопатки, бандажи, диафрагмы, роторы, а также трубы и крепежные детали. [3]
Стали первой группы имеют - СЭ 0 25 %, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали ( Сэ0 25 - - 0 35 %) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали ( Сэ0 36 - 0 45 %) склонны к трещинообразованию, возможность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. [4]
Стали первой группы являются универсальными, тогда как стали второй группы имеют более узкое назначение. [5]
Стали первой группы сваривают как газовым пламенем, так и дугой без подогрева. При выборе режима сварки плавлением стремятся к тому, чтобы разогрев был возможно меньше, а скорость охлаждения была наибольшей. [6]
Стали первой группы, как правило, применяют для изготовления рабочих деталей штампов листовой штамповки, а также частично - пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки, в частности - холодного выдавливания. [7]
Стали первой группы закалкой почти не упрочняются и более корро-зионностойки, чем мартенситные стали с содержанием 13 % Сг. Стали второй группы обладают высокой окалиностойкостью, но очень склонны к росту зерен и хрупкости при нагревании выше 900 С, не устраняемых термической обработкой. Это очень сильно затрудняет их горячую обработку давлением и сварку. [8]
Стали первой группы подвергаются цементации, последующей закалке и отпуску. Стали второй группы проходят закалку с последующим высоким отпуском. [9]
Стали первой группы характеризуются высокой устойчивостью против износа и коррозии, наименьшими деформациями при закалке и постоянством размеров. Сталь X идет на изготовление наиболее точных и сложных калибров; ХВГ и 9ХВГ применяются в случаях, когда необходимы наименьшие деформации; стали Х12 и 9X18 ( Х18) - там, где нужна высокая сопротивляемость коррозии. Стали 2 - й группы пригодны для не очень сложных и точных калибров. Они получают значительную деформацию при закалке и имеют слабую сопротивляемость коррозии. [10]
Стали первой группы имеют Сэ 0 25 %, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали ( Сэ0 25 - 0 35 %) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали ( Сэ0 36 - 0 45 %) склонны к трещинообразованию, возможность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. [11]
Стали первой группы сваривают как газовым пламенем, так и дугой без подогрева. При выборе режима сварки плавлением стремятся к тому, чтобы разогрев был возможно меньше, а скорость охлаждения была наибольшей. [12]
Стали первой группы ( Сэкв 0 25 %) хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Возможность регулирования сопротивляемости возникновению трещин этих сталей за счет изменений режимов сварки ограничена, и требуется подогрев. [13]
Из сталей первой группы наибольшее распространение получила 08Х15Н5Д2Т ( ВНС-2, ЭИ410У), разработанная Ю. Ф. Оржеховским и автором. Стали второй группы в СССР и за рубежом только осваивают; их металлургическое производство значительно сложнее, они дороже, однако они могут обеспечить значительно более высокую прочность деталей машин и поэтому несомненно найдут в ближайшем будущем самое широкое применение. [14]
К сталям первой группы относятся малоуглеродистые низколегированные стали. Эти стали удовлетворяют, требованиям прочности, в то же время дешевы, легко отливаются и свариваются. Из сталей этой группы можно отливать полусферические оболочки, которые затем свариваются в сферы. [15]