Исследованная сталь

Cтраница 2

На поверхности исследованных сталей при этом наблюдается неглубокая точечная коррозия. При воздействии ледяной уксусной кислоты с температурой 120 - 140 С в условиях ее испарения и дистилляции ( колонна дистилляции, испаритель, кипятильник и др.) скорость коррозии хромонике-левых сталей 12Х18Н10Т и 08Х22Н6Т составляет 0 5 - 0 6 мм / год; сталей, легированных молибденом, марок 08X21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 06ХН28МДТ и титана ВТ1 - 0 0 04 - 0 12 мм / год. На поверхности исследованных сталей и титана ВТ1 - 0 наблюдается точечно-язвенная коррозия и коррозия пятнами. [16]

Найденные для исследованной стали критические температуры необходимо записать в таблицу и обсудить их зависимость от формы надреза и критерия определения. [17]

Для всех исследованных сталей характерно снижение значений пластических свойств и ударной вязкости в результате отпуска в интервале 600 - 900 С. Минимальные характеристики в случае большинства плавок получаются после отпуска при 700 - 800 С. У сталей, содержащих добавки меди, минимальные значения ударной вязкости наблюдаются в интервале 600 - 700 С. [18]

Для всех исследованных сталей, упрочненных ВТМО, испытания при различных схемах нагружения показывают, что характер зависимости упрочнения ( свойств) от степени деформации определяется соответствием схем деформаций при упроч-нении и испытании. [19]

Дислокационная структура исследованных сталей претерпевает значительные изменения в процессе старения. В стали ОХ18Н10Ш увеличение времени изотермической выдержки при 650 С вызывает перераспределение дислокаций и их аннигиляцию. Это может существенно сказаться на механических свойствах исследованных сталей в процессе их эксплуатации, так как уровень пластичности дис-персионно-твердеющих материалов зависит от количества и степени дисперсности выделяющейся упрочняющей фазы: чем больше количество и степень дисперсности, тем ниже пластичность материала. С увеличением степени деформации сжатием скорость процесса старения повышается. [20]

Для всех исследованных сталей толщина диффузионного слоя увеличивается с продолжительностью процесса по параболическому закону. Несмотря на то, что состав смеси и режим силицирования стали 15Х5М подобны стали 09Г2С, глубина диффузионного слоя хромомолибденовой стали увеличивается гораздо быстрее. Это, видимо, связано со значительным влиянием хрома и молибдена на кинетику процесса насыщения. [21]

Активная область анодных кривых исследованных сталей в 15 % - ном растворе уксусной кислоты построена по результатам весовых определений скорости анодного растворения при потенциалах, отрицательнее стационарного. [22]

Удлинение при ползучести образцов из углеродистой стали ( 1 2 % С после термической усталости 11, 3, 5 и без нее ( 2, 4, 6. 1 - N jf 1080, Г 1 мин, циклы 575 - 335 С. 3 - N 460, f 3 мин, циклы 560 - 140 С. 5 - / V 810, f 1 мин, циклы 575 - 335 С. [23]

Карбиды в исследованных сталях после смягчающего отжига имеют шаровидную форму. Структура углеродистой стали состоит из мелкозернистого феррита с шаровидными включениями цементита. [24]

Во всех исследованных сталях типа 40ХЗН5М независимо от скорости повторного нагрева ( 2 - 2000 град / мин) и температуры начальной аустениэации ( 1000 и 1300 3) происходит почти полное восстановление исходного аустенктного зерна. На рис. 7.8 представлена микроструктура исходных и восстановленных после цикла у - а - у аустенитных зерен. Восстановление у-фазы после цикла у-а - у подтверждено также рентгенографическим методом. [25]

Влияние температуры на скорость коррозии циркония. [26]

Скорость коррозии у исследованных сталей и циркония мало зависит от скорости потока воды, в пределах от 0 005 м / сек до 9 м / сек. [27]

При этом на исследованных сталях отмечается существование четырех зон, установленных при коррозионных испытаниях. [28]

Светлопольное ( а и темнопольное в рефлексе ( 200, ( б изображения пластинчатого аустенита стали Х16Н8МЗ. [29]

По-видимому, в исследованных сталях не удается ограничить каждую пластину мартенсита малоникелевым буферным слоем ( за счет перераспределения никеля между - фазой и остаточным аустенитом) вследствие того, что остаточный аустенит содержится в небольшом количестве и не располагается сплошным слоем вокруг а-пластин. Все это должно способствовать конкурентному росту приграничной у-фазы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5