Cтраница 4
Вблизи кромок полностью разрушенных образцов исследованных сталей также были измерены значения микротвердости и остаточных напряжений. [46]
Указать, в какой из исследованных сталей закалка более значительно изменила свойства по сечению образца. [47]
Как видно, для всех исследованных сталей, кроме сталей, микролегированных церием, характерен резкий рост зерна на стадии нагрева. На стадии охлаждения рост зерна аустенита у всех исследованных сталей, кроме 20ЮЧ и 16ГМЮЧ, резко замедляется. По данным Ю. И. Рубенчика, церий вытесняет примеси с границ зерен и связывает их в труднорастворимые субмикроскопические выделения CeS, которые, оседая на поверхности границ зерен, сдерживают их рост. По-видимому, отмеченное явление препятствует интенсивному росту зерна аустенита до tmm 1250 С при цикле 2 и до 1350 С при термическом цикле 1, однако в дальнейшем на стадии нагрева вблизи области максимальной температуры 1350 С ( термический цикл 1) и в особенности на стадии охлаждения ( термические циклы 1, 2) интенсивность роста зерна аустенита резко возрастает. Стали, микролегированные церием, характеризуются максимальным значением параметра dK среди рассматриваемых сталей. [48]
Указать, в какой из исследованных сталей закалка более значительно изменила свойства по - сечению образца. [49]
На рис. 3 дпя восьми исследованных сталей приведена обобщающая диаграмма гиперболических зависимостей скорости коррозии [ мм / год ] ( l) от концентрации азотной кислоты [ мае. Если сравнить рис. 2 и 3, то видно, что как дпя температурных, так и дпя концентрационных зависимостей край - ние кривые соответствуют одним и тем же сталям. [50]
Результаты, полученные и для других исследованных сталей, подтверждают вывод работ [25, 85] о том, что вид излома характеризует сопротивление стали распространению трещин, которое не зависит от радиуса надреза образца. Одновременно отмеченное обстоятельство свидетельствует о правомерности принятой методики параллельного испытания образцов на ударный изгиб с целью определения характеристик а3 и ар. [52]
При нитроцементации износостойкость и предел выносливости исследованных сталей увеличиваются по сравнению с цементацией. [53]
![]() |
Средние значения ударной вязкости ( по результатам испытаний не менее трех образцов Шарли с V-образным надрезом размерами 10X10X55 мм, по ASTM A370. [54] |
При комнатной температуре прочность сварных соединений исследованных сталей превышает 665 МПа. Установлена существенная разница в поведении двух типов сталей при 298 К. Так, сварные образцы никелевых сталей разрушались по основному металлу, а при низких температурах - по сварному шву, что типично для сварных соединений никелевых сталей, изготовленных с присадкой проволоки сплава Inconel. В сварных соединениях нержавеющей стали, наоборот, при 298 К разрушение происходит по шву, а в интервале температур 113 - 77 К - по основному материалу. [55]
Уровень значений вязкости разрушения сварных соединений исследованных сталей при 4 К обычно ниже, чем у соответствующего основного металла. [56]
Цирконий вызывает повышение ударной вязкости всех исследованных сталей. [58]
Сравнение кривых усталости различных сварных соединений исследованных сталей показывает, что участки кривых, соответствующих усталостному разрушению ( как это видно из рис. 9.18), могут быть с достаточной степенью точности аппроксимированы параллельными линиями. Таким образом, при наличии данных по разрушению хотя бы для одного уровня номинальных напряжений вся кривая усталости данного сварного соединения при числах циклов до 10е может быть получена с использованием приведенных выше закономерностей, а также данных [8-10] для долговечности порядка 105 и выше. [59]
Выше было показано, что для исследованных сталей в области напряжений, превышающих предел выносливости, неупругая деформация за цикл на стадии стабилизации определяется в первую очередь размерами и числом микротрещин, возникающих в процессе циклического нагружения. На рис. 47 представлены начальные участки диаграмм деформирования и кривые усталости при циклическом кручении и растяжении - сжатии. [60]