Высокопрочная сталь

Cтраница 1

Высокопрочные стали ( группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность а 5 1600 МПа. [1]

Кривая статической водо - ЛОСТИ - ТИПИЧНЫЙ ВИД КО-родной усталости ТОрОИ ПОКаЗЭН НЗ рИС. [2]

Высокопрочные стали иногда оказываются непригодными для использования в сероводородсодержащих средах. Известны случаи обрывов НКТ из горячекатанной высокопрочной стали японской фирмы Сумитомо Металл в результате образования продольных трещин в муфтовых соединениях. [3]

Высокопрочные стали в сравнении с обычными низкоуглеродистыми и низколегированными требуют специфического подхода к изготовлению сварных конструкций. Поэтому в данной книге ставится задача изложить основные практические рекомендации по технологии дуговой сварки этих сталей. [4]

Высокопрочные стали применяют при изготовлении рабочего оборудования карьерных и шагающих экскаваторов. [5]

Высокопрочные стали появились в последние 20 - 30 лет в ответ на требования специального машиностроения. Стали сохраняют пластичность до - 196 С. Основными легирующими элементами в высокопрочных сталях служат никель, хром, кобальт, молибден, титан. В результате закалки эти стали приобретают структуру безутлеродистого мартенсита. В закаленном состоянии после охлаждения с 856 С на воздухе такие стали очень пластичны ( 615 - 20 %) и легко поддаются деформированию, обработке резанием и сварке. Мартенситная структура основного твердого раствора после отпуска сохраняется. Длительная выдержка при 550 С и выше приводит структуру в равновесное состояние: образуются аустенит и обычные выделения промежуточных фаз. Типичной высокопрочной сталью является Н18К9М5Т, из которой изготавливают шестерни, валы, корпуса ракет. Высокопрочные стали готовят из высокочистых дорогих исходных материалов и только вакуумно-дуговой или вакуумной индукционной плавками. [6]

Высокопрочные стали подвергаются коррозионному разрушению под напряжением в кислотах, щелочах и растворах солей. [7]

Высокопрочная сталь чувствительна к коррозии под напряжением в растворе NaOH; по мере повышения концентрации и температуры раствора она растет. [8]

Высокопрочная сталь Н18К9М5Т с пределом прочности после старения ав 1 95 - 2 2 Гн / м2 ( 195 - 220 кГ / мм2) находит наиболее широкое применение. В ряде стран применяют аналогичные стали, а также стали с несколько меньшим содержанием кобальта, молибдена и титана и соответственно меньшей прочностью. Содержание кремния и марганца в сталях ограничено ( 0 1 %), а содержание серы и фосфора не более 0 010 % каждого элемента. [9]

Высокопрочные стали широко применяются не только для нужд авиакосмической, автомобильной и инструментальной отраслей промышленности, но и для изготовления химического, нефте -, газодосЗывающего и энергетического оборудования, а также в строительной индустрии и судостроении. [10]

Высокопрочные стали с большой поверхностной твердостью, удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, свариваются тяжело. [11]

Высокопрочные стали, удовлетворительно обрабатываются резанием, свариваются, азотирование повышает твердость и износостойкость. [12]

Высокопрочные стали особенно подвержены наводораживанию вследствие поглощения водорода. [13]

Высокопрочная сталь, хорошо обрабатывается давлением и резанием, сваривается удовлетворительно. [14]

Высокопрочные стали, как правило, характеризуются низкими пластическими свойствами, поэтому в настоящее время для целого ряда сталей в технические условия вводятся ограничения показателей по пределам прочности, текучести и твердости. [15]

Страницы: 1 2 3 4