Высокопрочная сталь

Cтраница 3

Высокопрочная сталь, плакированная пластичной нержавеющей сталью, имеет более равномерную деформацию по сравнению с высокопрочной закаленной и низкоотпущенной сталью. Высокопрочная сталь, плакированная тонким слоем нержавеющей стали или какой-либо другой пластичной сталью, особенно пригодна для использования в качестве конструкционного материала для изделий, в которых возможны кратковременные перегрузки. Сочетание высокой конструктивной прочности с высокими антикоррозионными свойствами делает этот материал особенно перспективным для изготовления различных конструкций, подвергающихся воздействию коррозионной среды. В настоящее время разработана технология получений биметаллических заготовок ( слябов) размером до 74Х XI100X1750 мм, плакированных слоем толщиной до 14 мм. Из заготовок указанного размера получены листы размером 10X1600X6000 мм с плакированным слоем толщиной около 2 мм. [31]

Высокопрочная сталь, плакированная пластичной нержавеющей сталью, имеет более равномерную дефо рмацию по сравнению с высокопрочной закаленной и низкоотпущенной сталью. Высокопрочная сталь, плакированная тонким слоем нержавеющей стали или какой-либо другой пластичной сталью, особенно пригодна для использования в качестве конструкционного материала для изделий, в которых возможны кратковременные перегрузки. Сочетание высокой конструктивной прочности с высокими антикоррозионными свойствами делает этот материал особенно перспективным для изготовления различных конструкций, подвергающихся воздействию коррозионной среды. В настоящее время разработана технология получения биметаллических заготовок ( слябов) размером до 74Х XI100X1750 мм, плакированных слоем толщиной до 14 мм. Из заготовок указанного размера получены листы размером 10X1600x6000 мм с плакированным слоем толщиной около 2 мм. [32]

Высокопрочные стали обнаруживают коррозионное растрескивание в растворах кислот, нейтральных растворах, нагретых растворах нитратов и щелочей, а также под тонкой пленкой влаги. Наиболее низкое сопротивление коррозионному растрескиванию высокопрочные стали обнаруживают в растворах соляной, серной и фосфорной кислот; в растворах азотной кислоты при напряжениях в области упругой деформации эти стали не подвергаются коррозионному растрескиванию. Большое влияние на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в растворах кислот оказывает природа анионов. [33]

Высокопрочные стали имеют средний уровень коррозионной стойкости вследствие ограниченных возможностей легирования. При работе в сильно агрессивных средах эти стали имеют повышенную склонность к охрупчивантш. [34]

Высокопрочные стали 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5МЗ хорошо свариваются автоматической, ручной, аргонодуговой, точечной и роликовой сваркой в упрочненном и мягком состоянии. Сталь 06Х16Н7М2Ю удовлетворительно сваривается ручной дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами, а также автоматической аргонодуговой сваркой. Прочность сварных соединений составляет 90 % прочности основного металла. Стали мартенсито-ферритного класса в целях снижения напряжений целесообразно перед сваркой подогревать до 300 С. [35]

Высокопрочная сталь ЗОХГСНА является низколегированной сталью перлитного класса. [36]

Высокопрочная сталь ЗОХГСНА сваривается ручной дуговой, автоматиче ской под флюсом, атомноводородной и аргонодуговой сваркой. Газовую и кон тактную сварку не применяют. Атомноводородную и аргоно-дуговую сварку используют только при условии термической обработки сварного соединения и толщине свариваемых элементов до 6 мм, а также для выполнения первого слоя при многослойной сварке деталей большой толщины. Сталь ЗОХГСНА обладает способностью сильно закаливаться н, следовательно, склонна к образованию холодных трещин в сварных соединениях. Чтобы избежать образования трещин, детали после сварки необходимо подвергать отпуску при 650 С. Время, затрачиваемое на перенос деталей в печь, должно быть минимальным, чтобы металл в месте сварки не остыл до температуры ниже 250 С. [37]

Низкоутлеродистые высокопрочные стали ( 14Х2ГМР, 14ХМНДФР, 16Г2АФ, 12ХГ2СМФ и др.) относят к термически упрочняемым сталям, для которых наряду с высокой прочностью ( о 80 кГ / мм2) характерны достаточная пластичность, вязкость, повышенное сопротивление хрупким разрушениям, коррозионная стойкость и др. Применение таких сталей в машиностроении и строительстве позволяет значительно снизить вес конструкций и повысить их несущую способность. Упрочнения этих сталей достигают сочетанием минимального легирования с термической обработкой - обычно закалкой и отпуском. Таким образом создается весьма измельченная структура с мелкодисперсными упрочняющими частицами карбидов или нитридов. [38]

Несущая способность элементов со смещением кромок и непроваром. [39]

Высокопрочные стали склонны к образованию технологических трещин и др. Поэтому практический интерес представляет изучение закономерностей разрушения сварных соединений со смещением кромок и трещиноподобным дефектом. [40]

Эскизы образцов для испытания на растяжение. [41]

Листовые высокопрочные стали, выпускаемые в Японии по различным стандартам и техническим условиям и применяемые в конструкциях нефтяной и газовой промышленности, сопоставлены в табл. 5 по химическому составу и показателям механических свойств. [42]

Несущая способность элементов со смещением кромок и непроваром. [43]

Высокопрочные стали склонны к образованию технологических трещин и др. Поэтому практический интерес представляет изучение закономерностей разрушения сварных соединений со - смещением кромок и трещиноподобным дефектом. [44]

Теплоустойчивые, высокопрочные стали, удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, свариваются. [45]

Страницы: 1 2 3 4