Высокопрочная сталь

Cтраница 2

Высокопрочные стали 12Г2СМФ и 12ГН2МФЮ подвергают закалке с высоким отпуском. Закалку проводят в закалочных прессах. Температуру высокого отпуска назначают с учетом легирования в интервале 640 - 690 С при выдержке 3 - 4 мин / мм. [16]

Выносливость стали 38Х2Н2МА при испытании на изгиб с вращением на воздухе ( / и в 3 % - ном водном растворе NaCI ( 2. [17]

Высокопрочная сталь глубокой прокаливаемое применяется для крупных изделий: валов, дисков, редукторных шестерен, а также для крепежных деталей. [18]

Высокопрочные стали, предназначенные для сварных конструкций, должны обладать хорошей пластичностью, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению и удовлетворительной свариваемостью. МПа обеспечивается структурой, которая формируется в процессе мартенсит-ного или бейнитного превращений и определяется легированием и термообработкой. [19]

Высокопрочные стали с ванадием для строительных конструкций / / Научн. [20]

Кривая статической водо - ЛОСТИ ТИПИЧНЫЙ ВИД КО-родной усталости ТОрОЙ ПОКЗЗЗН НЗ рИС. [21]

Высокопрочные стали иногда оказываются непригодными для использования в сероводородсодержащих средах. Известны случаи обрывов НКТ из горячекатанной высокопрочной стали японской фирмы Сумитомо Металл в результате образования продольных трещин в муфтовых соединениях. [22]

Высокопрочные стали имеют средний уровень коррозионной стойкости вследствие ограниченных возможностей легирования. При работе в сильно агрессивных средах эти стали имеют повышенную склонность к охрупчиваншо. [24]

Высокопрочные стали 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5МЗ хорошо свариваются автоматической, ручной, аргонодуговой, точечной и роликовой сваркой в упрочненном и мягком состоянии. Сталь 06Х16Н7М2Ю удовлетворительно сваривается ручной дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами, а также автоматической аргонодуговой сваркой. Прочность сварных соединений составляет 90 % прочности основного металла. Стали мартенсито-ферритного класса в целях снижения напряжений целесообразно перед сваркой подогревать до 300 С. [25]

Высокопрочные стали в больших количествах выплавляются во всех металлургических центрах. Необходимо рассмотреть и оценить возможность их применения в судах. [26]

Зависимость скорости роста усталостной трещины от коэффициента интенсивности напряжения применительно к стали марейнджинг при одновременном изменении асимметрии цикла R 0 1 и R 0 33 и частоты нагружения 5 и 55 Гц. [27]

Высокопрочные стали, которые используют для изготовления стоек шасси ВС, работают на воздухе при охлаждении до минус 50 С с последующим нагружением при посадке в различных районах, где температура может достигать 40 С. При этом трещина распространяется при попеременном действии растягивающих и сжимающих нагрузок. Все это способствует конденсации паров и их активному воздействию на скорость распространения трещины. Условия низкоамплитудного, вибрационного нагружения при пробеге по полосе аэродрома создают условия распространения трещин в припороговой области скоростей на первой стадии. Низкий уровень скорости роста трещины, малое раскрытие ее и активное влияние окислительной среды создают в этой ситуации благоприятные условия для активного влияния переменного частотного состава нагрузок на скорость роста трещины. [28]

Высокопрочная сталь 14Х17Н2 мартенситно-ферритного класса со специальными физико-механическими свойствами имеет тот недостаток, что после обычной закалки от 97 - 1040 С в масле и отпуска при 275 - 350 С обладает малой пластичностью и вязкостью. [29]

Высокопрочная сталь с мартенситной структурой с содержанием углерода 0 35 - 0 43 % была специально термообработана ( закалка в воду с низкотемпературным отпуском и выдержкой в соляной ванне), после чего производилась кислородная и плазменная вырезка образцов в большом количестве различной толщины ( 8 - 1.8 мм); при этом были найдены только отдельные трещины, перпендикулярные к поверхности реза. Структурные изменения, вызванные термической резкой, весьма незначительные. [30]

Страницы: 1 2 3 4