Ледебуритная сталь

Cтраница 3

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее. Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей. Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение: он окрашивается даже тиосульфатом натрия. [31]

Сплавы, точки которых расположены внутри фигур TRE, могут получить при нагреве однофазную f - структуру. Сплавы, лежащие правее линий RT, являются ледебуритными сталями, в которых всегда имеются избыточные первичные, нерастворимые в аустените карбиды. [32]

Большая часть инструментальных сталей имеет повышенное содержание углерода. По структуре различают заэвтектоидные, близкие к эви-тектоидныи и ледебуритные стали. [33]

Для оценки карбидной ликвации инструментальных сталей разработаны шкалы карбидной неоднородности. Для заэвтектоидных сталей установлена пятибалльная шкала, а для ледебуритных сталей десятибалльная шкала. [34]

Дефект представляет собой местные разрывы ( обычно поперечные), повторяющиеся иногда периодически ( в прокатанных прутках) и расположенные по оси прутков. Образование дефекта, называемого иногда осевым пережогом, вызывается оплавлением ледебурита в ледебуритных сталях. [35]

Форму, расположение и распределение эвтектических карбидов характеризуют баллом карбидной неоднородности. Для вольфрамовых и для вольфрамомо-либденовых быстрорежущих сталей существуют две восьмибалльные шкалы ( ГОСТ 19265 - 73), определяющие карбидную неоднородность. Для высокохромистых ледебуритных сталей ( ГОСТ 5950 - 73) имеется 10-балльная шкала, близкая для баллов 2 - 9 к шкале карбидной неоднородности вольфрамовых быстрорежущих сталей. [36]

При т-ре ниже эвтектоидной ( 723 С) аустенит превращается в перлит. При ковке ледебуритных сталей включения эвтектического карбида дробятся, принимая вид зерен, равномерно распределенных в металлической основе. [37]

Но так как они содержат сравнительно небольшое количество углерода ( менее 2 0 %) и могут подвергаться пластической деформации ( ковке), их относят к сталям. Поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями сдвинута в область меньших ( больших) содержаний углерода. [38]

Влияние температуры аустенитизации на теплостойкость быстрорежущей стали марки R3.| Диаграммы изотермических превращений. [39]

Содержащий много легирующих компонентов ( 3 5 - 4 % Сг, 2 - 8 %: W, 3 - 6 % Мо, 0 8 - 2 % V) аустенит во всех областях полиморфных превращений становится устойчивым. Устойчивость аустенитной фазы быстрорежущих сталей приближается к устойчивости этой же фазы у ледебуритной стали с 12 % Сг и почти не изменяется в сталях с различным составом. [40]

Работу разрушения при изгибе А обычно выражают в джоулях. Испытание на изгиб, при котором напряженное состояние более благоприятно, чем при чистом растяжении, весьма пригодно для оценки высокотвердых, ледебуритных и поэтому хрупких инструментальных сталей и материалов. В специальной литературе часто можно встретить случаи использования значений прочности на изгиб для характеристики вязкости ледебуритных сталей. Для оценки вязкости быстрорежущих сталей часто применяют также испытание на кручение, которое может характеризовать прежде всего ожидаемое поведение спирального сверла. [41]

Поведение других инструментальных сталей аналогично приведенным выше данным. Поэтому всегда необходимо иметь в виду, какому напряженному состоянию соответствует предел прочности, о котором идет речь. Из ледебуритных сталей целесообразно изготавливать инструменты, работающие преимущественно на сжатие. К сожалению, часто из-за неправильного расчета в инструментах, кроме благоприятных сжимающих нагрузок, действуют и другие, приводящие к возникновению неблагоприятных схем напряженного состояния. [42]

Последние содержат в структуре эвтектоид и избыточные ( вторичные) карбиды типа М3С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита. Доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали независимо от структуры ( дисперсности) эвтектоида или квазиэвтектоида обычно объединяют в один класс - перлитные стали. Ледебуритные ( карбидные) стали имеют в структуре, в литом состоянии, эвтектику типа ледебурита, в которой находятся крупные частицы карбида. В результате ковки карбиды принимают форму обособленных глобулей. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны, Но поскольку они содержат сравнительно небольшое количество углерода ( 2 0 %) и могут подвергаться пластической деформации ( ковке), их относят к сталям. [43]

По равновесной структуре, т.е. по структуре после медленного охлаждения ( отжига), различают доэвтекто-идную, эвтектоидную, заэвтектоидную и ледебуритную стали. Структура доэвтектоидной стали состоит из легированного перлита и легированного феррита. Эвтектоид-ная сталь имеет перлитную структуру. В заэвтектоидной стали кроме перлита имеются избыточные ( вторичные) карбиды. В структуре ледебуритной стали имеются первичные карбиды, которые выделились из жидкого сплава. Следует отметить, что границы между этими сталями по содержанию углерода не соответствуют диаграмме Fe - Fe3C ( 0 8 и 2 14 % С), так как легирующие элементы сдвигают точки S и Е диаграммы влево. [44]

В закаленном состоянии большинство сталей содержит 5 - 12 % остаточного аустенита, который сохраняется и после низкотемпературного отпуска. Вследствие этого стали чувствительны к шлифованию. К образованию трещин в основном склонны стали, легированные марганцем. В случае Наличия большого количества остаточного аустенита предел упругости довольно мал. Эти стали используют для изготовления таких инструментов, которые подвергаются давлениям средней величины и большому износу, Основные области применения: инструмент для обработки холодным деформированием ( за исключением обработки выдавливанием), измерительный и слесарный инструмент, инструмент для обработки дерева и пластмасс, реже металлорежущий инструмент. Вследствие наличия карбидных фаз в виде цементита даже при относительно больших сечениях инструмента структура стали остается однородной, с мелкими, равномерно распределенными карбидами. Поэтому сопротивление изгибу и вязкость этих сталей в меньшей степени изменяются в зависимости от изменения диаметра прутка по сравнению с ледебуритными сталями. [45]

Страницы: 1 2 3