Cтраница 4
![]() |
Кислородно-флюсовая резка. [46] |
Состав шихты флюса ( марка флюса) зависит от вида разрезаемого металла. Промышленность располагает следующими марками флюсов: ФХ - для разделительной и поверхностной резки высокохромистых и хромоникелевых сталей. [47]
Для кислородно-флюсовой резки высоколегированной, хромистой и хромоникелевой стали ВНИИАвтоген создал специальную установку УРХС-3, в основном варианте состоящую из флюсопитателя и ручного резака РКФ-3, которым разрезают сталь толщиной до 100 мм. Для машинной и ручной резки тех же сталей толщиной от 100 до 400 мм, чугуна толщиной до 300 мм, латуни и бронзы толщиной до 150 мм, меди толщиной до 50 мм, а также для поверхностной резки высокохромистой и хромоникелевой стали ( вырезание канавок глубиной 2 - 4 мм и шириной 20 - 26 мм) поставляются к установке УРХС-3, по особому заказу, специальные ручные резаки. [48]
Для нормального протекания кислородной разделительной резки необходимо, чтобы температура плавления разрезаемого металла была выше температуры его воспламенения в кислороде, а температура плавления образующихся шлаков ( окислов) - ниже температур плавления и горения металла. Температура воспламенения этих сталей составляет около 1350 С, а температура плавления - около 1500 С. Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу кислородной резки, так как этому препятствует высокая температура плавления окисла хрома ( около 2000 С), который образуется на поверхности стали и препятствует процессу окисления нижележащих слоев металла. Не поддаются нормальному процессу кислородной резки и цветные металлы ( медь, алюминий и их сплавы) как по причине высокой температуры плавления их окислов и значительной теплопроводности металлов, затрудняющей концентрацию тепла в зоне реакции, так и по причине относительно низкого теплового эффекта реакций окисления меди и ее сплавов. По этим причинам для высокохромистых и хромонике-левых сталей, меди, алюминия и сплавов цветных металлов применяется кислородно-флюсовая резка, сущность которой заключается в том, что в струю режущего кислорода непрерывно вводят порошкообразный флюс, который, сгорая, выделяет значительное количество дополнительного тепла, способствующего расплавлению и разжижению образующихся окислов. [49]
Высокохромистый чугун с содержанием 28 - 35 % хрома теплоустойчив и сохраняет свои механические свойства до температуры 600 С. Высокохромистый чугун ( 32 - 35 % хрома) обладает большой кислотоупорностью и щелочноупорностыо. Во всех перечисленных случаях применения высокохромистых чугу-нов, при требовании высокой ударной вязкости, предпочитают высокохромистые и хромоникелевые стали. [50]
Сварка полуфабрикатов из этих сталей при толщинах до 15 мм не вызывает затруднений. Сварка при больших толщинах и в термически упрочненном состоянии требует подогрева и термической обработки. При сварке полуфабрикатов из углеродистых и низколегированных сталей, содержащих более 0 3 % С, возникают затруднения из-за возможности закалки и охрупчивания околошовной зоны; сварка полуфабрикатов из высокохромистых и хромоникелевых сталей в связи с неизбежными фазовыми превращениями в металле требует специальных технологических приемов - снижения скорости охлаждения, применения защитных атмосфер и последующей термической обработки. [51]