Высоколегированная хромоникелевая сталь
Cтраница 1
Высоколегированные хромоникелевые стали, а также легированные и другими элементами применяются для жаропрочных, жаростойких и антикоррозионных отливок. При производстве массивных отливок должно быть С 0 08 - т - 0 16 %, иначе в толстых сечениях даже после закалки в воде могут оставаться карбиды. [1]
Высоколегированные хромоникелевые стали с 3 - 4 % Ni ( типа 12ХНЗА, 12Х2Н4А) применяются в значительно меньших масштабах. [2]
Высоколегированные хромоникелевые стали устойчивы в азотной кислоте при концентрации не выше 80 % и температуре до 70 С. В серной и соляной кислотах эти стали неустойчивы. Органические кислоты при комнатной температуре не действуют на хромоникелевые стали; в других органических средах в большинстве случаев сталь также устойчива. [3]
Высоколегированные хромоникелевые стали применяют для условий, в которых низко - и среднелегированные стали не проявляют достаточной тепло - и водородостойкости. [4]
Высоколегированные хромоникелевые стали устойчивы в азотной кислоте при концентрации не выше 80 % и температуре до 70 С. В серной и соляной кислотах эти стали неустойчивы. Органические кислоты при комнатной температуре не действуют на хромоникелевые стали; в других органических средах в большинстве случаев сталь также устойчива. [5]
Высоколегированные хромоникелевые стали делятся по составу и применению на кислотоупорные и жароупорные. Кислотоупорная сталь содержит 0 08 - 0 25 % С, 18 - 22 % Сг, 7 - 9 % Ni, 0 8 - 1 0 % Si и 0 4 - 0 6 % Мп. Высокая антикоррозионность этой стали достигается после ее закалки в воде с температуры 1000 - 1050 С. Такая термическая обработка обеспечивает полное растворение имеющихся в литом состоянии карбидов ц получение чисто аустенятной структуры. [6]
Высоколегированные хромоникелевые стали даже при отсутствии дополнительного легирования малыми количествами кар-бидообразующих элементов ( молибден, титан, ниобий и др.) чаще всего не являются однородными аустенитными, а после горячей или холодной прокатки содержат в различных количествах феррит и карбиды. Эти фазы аустенитной стали могут присутствовать одновременно. Наличие феррита и карбидов в аустенитной стали заметно сказывается на свойствах. Часто эти фазовые составляющие снижают коррозионную стойкость сталей, а также отрицательно сказываются на ее пластичности и ударной вязкости. Для получения однофазного аустенитного состояния стали подвергают аустенитизации. [7]
Высоколегированные хромоникелевые стали и сплавы сильно окисляются водяным паром, который при очень высоких температурах частично диссоциирует на водород и кислород. [8]
Нержавеющая высоколегированная хромоникелевая сталь 08Х18Н12Т содержит до 0 08 % углерода ( включительно), около 18 % хрома, около 12 % никеля и менее 1 % титана. [9]
Первоначально высоколегированные хромоникелевые стали появились как коррозионно-стойкие, кислотостойкие, когда было установлено, что легирование стали более 6 % Ni резко повышает электрохимический потенциал, а одновременное присутствие свыше 12 % Сг способствует проявлению защитных свойств окис-ной пленки, образующейся на поверхности металла. Хром также оказывает определенное положительное влияние на сдвиг в положительную сторону электрохимического потенциала стали. [10]
 |
График изменения твердости металла околошовной зоны сварного соединения перлитных термически упрочняемых сталей.| Строение однопроходного стыкового сварного соединения аустенитной стали. [11] |
Сварка высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса имеет специфические особенности, связанные с их физическими свойствами - высоким коэффициентом термического расширения, пониженной теплопроводностью, высоким электросопротивлением. Эти стали проявляют повышенную чувствительность к термическому циклу, требуя минимального тепловложения при сварке. [12]
К высоколегированным хромоникелевым сталям относятся стали аустенитного, аустенитно-мартенсито-вого и аустенитно-ферритного классов. Высоколегированные аустенитные сплавы на железоникелевой или никелевой основе являются устойчиво аустенитными и не меняют структуры при нагревании и охлаждении на воздухе. Эти стали и сплавы широко применяются в различных конструкциях, работающих в тяжелых условиях высоких и низких температур. Жаропрочные стали, легированные элементами-упрочнителями - вольфрамом и молибденом, способны длительно выдерживать большие нагрузки в условиях высоких температур. Жаростойкие стали устойчивы против химического разрушения поверхности в газовых агрессивных средах при температурах 1100 - 1150 С. Эти стали и сплавы содержат мало вредных примесей, поэтому основными задачами при сварке являются хорошая защита расплавленного металла от воздуха и применение электродов со стержнем аустенитной структуры и покрытием основного типа. [13]
В реальных высоколегированных хромоникелевых сталях, содержащих углерод и другие элементы, фазовое состояние как при нагреве, так и после охлаждения может быть более сложным, но во всех случаях свойства обеспечивает наличие полностью или преимущественно аустенитной структуры сплава в условиях эксплуатации. [14]
При сварке высоколегированных хромоникелевых сталей следует учитывать их низкую теплопроводность. Это обстоятельство способствует более интенсивному нагреву и расплавлению основного металла и повышает коэффициент плавления присадочной проволоки. Поэтому сварка этих сталей ведется на пониженных - режимах. [15]
Страницы: 1 2 3 4