Cтраница 4
На УНРС в Капфенберге ( Австрия) успешно отливают слябы сечением 165X1050 и 140X480 мм, круглые заготовки диаметром 130 - 150 мм и квадратные сечением 90X90 и 115ХП5 мм аустенитной хромоникельмо-либденовой стали, стабилизированной и нестабилизированной ферритной хромистой стали и высоколегированной хромоникелевой стали. [46]
Недостатком этих сталей является низкий предел текучести. Высоколегированные хромоникелевые стали обладают повышенной коррозионной стойкостью. [47]
Некоторые легирующие сталь металлы тоже образуют оксиды с высокой температурой плавления, например оксиды хрома плавятся при температуре около 2270 С, никеля - 1985 С, меди - 1230 С. Поэтому высоколегированные хромоникелевые стали резке окислением не поддаются. [48]
Большое влияние на понижение температуры мартенситного превращения оказывают и другие легирующие элементы - углерод, азот, марганец и кремний. У высоколегированных хромоникелевых сталей температура мартенситного превращения лежит в области от 0 до 100 С и даже ниже в зависимости от состава стали. Таким образом, переохлажденный до 20 С аустенит может быть при определенном составе стали стабильным и нестабильным и претерпевать при определенных условиях мартенситное превращение, например в условиях охлаждения до пониженных температур ( температур мартенситного превращения) при закалке или холодной пластической деформации при положительной температуре. [49]
Мэнтажные организации Минмвнтажспецстроя СССР выполняют работы по строительству ебъектов для различных отраслей народного хозяйства: химической, по производству минеральных удобрений, нефтехимической и нефтеперерабатывающей, металлургической, нефтяной, газовой и др. Технологические и магистральные трубопроводы, а также сферические и цилиндрические аппараты, работающие под давлением и входящие в состав мэнтируемых объектов, работайт в различных климатических зонах при высвких параметрах рабочих сред, часть из которых являются коррозионне-опасными ( моно-этаноламин, жидкий аммиак и др.) - Поэтому для трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением, используются различные стали: низкоуглеродистые марки 20, низколегированные кремнемарганцовистые марок 15ГС и 09Г2С, хромомолибденовые и хромомолибденова. ЗОХМА, высоколегированные хромоникелевые стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и др. Поставляемое зарубежными фирмами технологическое оборудование и трубопроводы для промышленных объектов, которые строят монтажные организации Минмонтажспецстроя СССР, также изготовлены из различных марок сталей. Все эти стали имеют разнообразный химический состав и свойства, что вызывает необходимость использования для сварных соединений различных режимов и технологических приемов выполнения термической обработки. [50]
Наоборот, использование таких флюсов приводит к окислению большинства легирующих элементов за счет увеличения содержания кислорода в металле шва вследствие протекания кремне - и марганцевосстановительных процессов. Например, сварка высоколегированной хромоникелевой стали такой же проволокой под флюсом с высоким содержанием кремнезема и закиси марганца приводит к восстановлению кремния и марганца. При этом образуется закись железа, которая растворяется в ванне и засоряет металл кислородом; вследствие этого хром окисляется, что приводит к снижению концентрации его, засорению металла шва неметаллическими включениями сложного состава и вызывает появление трещин. Поэтому для сварки высоколегированных сталей должны применяться безмарганцовистые низкокремнистые основные флюсы. [51]
В связи с интенсивным развитием машиностроительной промышленности потребность в сталях для работы при высоких температурах постоянно возрастает. Однако возможности использования высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса для этих целей ограничены из-за дефицитности никеля. Внимание исследователей уже длительное время привлекает проблема применения аустенитных сталей на хромомарганцевой основе в качестве жаростойкого материала. [52]