Нержавеющая хромоникелевая сталь
Cтраница 2
Это высоколегированная нержавеющая хромоникелевая сталь аустенитного класса, максимальная допустимая рабочая температура стенки труб, изготовленных из нее, составляет 950 С. В рабочих эксплуатационных условиях работы температура стенки труб достигает 937 С ( на примере печи № 6 цеха 1 / 1 ОАО Уфаоргсинтез), наличие отложений кокса на внутренней поверхности труб приводит к дополнительному повышению температуры стенки. [16]
Сварку нержавеющих хромоникелевых сталей ведут с максимальной скоростью, конец присадочной проволоки все время должен находиться в сварочной ванне. Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. [17]
 |
Результаты испытаний электродуговой сварки стали1. [18] |
В нержавеющей хромоникелевой стали с понижением температуры испытания ударная вязкость понижается, но по характеру понижения ударной вязкости эта сталь отличается как от обычных сталей, так и ог медных и алюминиевых сплавов. Падение ударной вязкости нержавеющей хромоникелевой стали протекает Неравномерно во всем исследованном интервале температур. В интервале температур от 15 С до - 40 С ударная вязкость ее снижается несколько сильнее, нежели при более низких температурах. Это, а также и - более интенсивное уменьшение ударной вязкости отличает нержавеющую сталь от медных и алюминиевых сплавов и уподобляет ее обыкновенным сталям. Однако, несмотря на снижение, ударная вязкость нержавеющей стали при температуре - 180 С оказывается довольно высокой, что отличает эту сталь от обыкновенных сталей. [19]
 |
Железный угол системы Fe. [20] |
В нержавеющих хромоникелевых сталях наряду с основной аустенитной у-фазой может встречаться сс-фаза в следующих модификациях: а-фаза, образующаяся в результате выделения из жидкости или из аустенита при высоких ( выше 600 - 700 С) температурах; а - фаза, образующаяся из аустенита при низких ( ниже 600 С) температурах по мартенситному механизму. [21]
 |
Железный угол системы Fe. [22] |
В нержавеющих хромоникелевых сталях наряду с основной аустенитной у-фазой может встречаться a - фаза в следующих модификациях: a - фаза, образующаяся в результате выделения из жидкости или из аустенита при высоких ( выше 600 - 700 С) температурах; a - фаза, образующаяся из аустенита при низких ( ниже 600 С) температурах по мартенситному механизму. [23]
 |
Диаграмма состояния системы Fe-Мп. [24] |
В нержавеющих хромоникелевых сталях Nb и Ti предупреждают возникновение межкристаллитной коррозии, придают мелкозернистое строение, благоприятно отражающееся на механических свойствах стали. [25]
Вводятся в нержавеющие хромоникелевые стали как элементы, противодействующие межкристаллитной коррозии. Титан повышает стойкость хромоникелевых швов против горячих трещин, способствует измельчению структуры. Ниобий, при содержании его в шве до 1 %, в сочетании с углеродом вызывает горячие трещины. С дальнейшим повышением содержания ниобия стойкость швов хромоникелевой нержавеющей стали против горячих трещин повышается. [26]
При выплавке нержавеющих хромоникелевых сталей методом переплава скрапа, с высоким содержанием хрома ставится задача получить низкое содержание углерода при минимальном угаре хрома. Рассмотрим термодинамические условия окисления хрома в присутствии углерода и никеля. [27]
При сварке нержавеющих хромоникелевых сталей следует отдать предпочтение способам, обеспечивающим более концентрированный нагрев и наименьшее время пребывания металла шва и околошовной зоны в области температур, при которых протекают процессы, вызывающие как возникновение склонности к межкристаллитной коррозии при контакте сварных соединений с агрессивной средой, так и образование трещин в шве и околошовной зоне ( см. гл. Из способов сварки плавлением поэтому наиболее предпочтительными являются электродуговая ручная или автоматическая сварка под флюсом, аргонодуговая сварка, а не газовая, при которой зона термического влияния намного шире, а время пребывания металла этой зоны в области опасных температур значительно больше. [28]
При применении нержавеющей хромоникелевой стали для изготовления аппаратов, работающих при высокой температуре, необходимо иметь в виду, что коэффициент линейного расширения этой стали в 1 4 - 1 5 раза больше, чем углеродистой стали, а теплопроводность минимум в 3 раза меньше. Наряду с хромоникелевой нержавеющей сталью применяется также сталь более сложного состава. [29]
Как заменитель нержавеющей хромоникелевой стали титан может применяться в нефтяном или химическом машиностроении. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5