Перлитная жаропрочная сталь
Cтраница 1
Перлитные жаропрочные стали - К этой группе относятся котельные стали и сильхромы. [1]
Для перлитных жаропрочных сталей особенно важна стабильность исходной структуры н свойств, так как изготовленные из них трубы и другие части теплоэнергетических установок эксплуатируются годами. [2]
В процессе длительной эксплуатации углеродистых и перлитных жаропрочных сталей по границам зерен образуются глобулярные карбиды, имеющие большие размеры, чем карбиды, выпавшие внутри ферритных зерен. На границе кристаллические решетки с различной ориентацией в пространстве сопрягаются. По местам сопряжения располагаются в большом количестве дислокации и вакансии. На границах зерен и в приграничных областях, где находится повышенное количество дефектов кристаллической решетки, облегчается растворение инородных атомов, имеющих размеры, отличные от размера атомов металла-растворителя. [3]
В процессе длительной эксплуатации углеродистых и перлитных жаропрочных сталей по границам зерен образуются глобулярные карбиды, имеющие большие размеры, чем карбиды, выпавшие внутри ферритных зерен. На границе кристаллические решетки с различной ориентацией в пространстве сопрягаются. По местам сопряжения располагаются в большом количестве дислокации и вакансии. На границах зерен и в приграничных областях, где количество дефектов кристаллической решетки больше, облегчается растворение инородных атомов, имеющих размеры, отличные от размера атомов металла-растворителя. [4]
В процессе длительной эксплуатации углеродистых и перлитных жаропрочных сталей по границам зерен образуются глобулярные карбиды, имеющие большие размеры, чем карбиды, выпавшие внутри ферритных зерен. На границе кристаллические решетки с различной ориентацией в пространстве сопрягаются. По местам сопряжения располагаются в большом количестве дислокации и вакансии. [5]
Блокирование перемещений дислокаций в перлитных жаропрочных сталях достигается получением равномерно распределенных в объеме мелкодисперсных карбидов и, в меньшей степени, карбонитридов. Этот механизм упрочнения позволяет достигнуть более высоких результатов в отношении жаропрочности по сравнению с укреплением межатомных связей в кристаллической решетке. Основными карбидообразующими элементами в перлитных жаропрочных сталях являются ванадий, молибден, и хром. Равномерное распределение карбидов достигается в результате оптимального легирования и соответствующей термической обработки. Для того чтобы в структуре стали образовались мелкодисперсные карбиды, необходимо, чтобы концентрация легирующего элемента или их комбинации превысили предел растворимости их в феррите. [6]
Для повышения коррозионной стойкости в перлитные жаропрочные стали вводятся хром, кремний и алюминий. В то же время кремний и алюминий способствуют снижению жаропрочных свойств и ухудшают технологичность. [7]
 |
Иг Характеристики гибких проволочных электронагревателей сопротивления. [8] |
Термический цикл восстановительной термической обработки перлитных жаропрочных сталей заключается или только в нормализации, или в нормализации с отпуском. [9]
Оптимальное сочетание механических свойств изделий из перлитных жаропрочных сталей достигают при нормализации ( или закалке) с последующим высокотемпературным отпуском. При этом образуется мелкодисперсная ферритокарбидная смесь, а в хромомолибденованадиевых сталях, особенно при закалке, появляется также и бейнитная структура. [10]
 |
Труба из стали 20, разрушившаяся в эксплуатации из-за процесса ползучести. [11] |
Субмикроскопические поры по границам зерен в перлитных жаропрочных сталях образуются задолго до разрушения. [12]
Возможность полного заращивания субмикроскопических пор в перлитных жаропрочных сталях при восстановительной термической обработке с полной фазовой перекристаллизацией показана расчетным путем и подтверждена при помощи эксперимента путем просмотра большого количества ( нескольких сотен) границ зерен с использованием оптической и электронной микроскопии. [13]
На поверхности поры, образовавшейся в процессе ползучести в перлитной жаропрочной стали, действует капиллярное давление, вызванное наличием поверхностного натяжения и кривизной. [14]
Для сварки легированных сталей - - 14 типов; перлитных жаропрочных сталей ЗП50, ЗП55, ЗП60, ЗП70; аустенитных жаропрочных и жаростойких нержавеющих сталей ЭА1, ЭА1Б, ЭА1М, ЭА2, ЭАЗ и ЭА4; высокохромистых ферритных и ферритно-мартенситных жаростойких и нержавеющих сталей ЭФ13, ЭФ17, ЭФ25, ЭФЗО. [15]
Страницы: 1 2 3