Перлитная жаропрочная сталь

Cтраница 2

Применительно к паропроводам тепловых электрических станций и элементам энергооборудования из перлитных жаропрочных сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12МХ, 15ХМ и 16М восстановительная термическая обработка обеспечивает полную фазовую перекристаллизацию. [16]

Таким образом, следует сделать вывод, что эксплуатация всех перлитных жаропрочных сталей при высоких температурах вызывает наиболее заметное изменение временного сопротивления при рабочей температуре. [17]

По влиянию условий эксплуатации на показатели надежности металла отливок из перлитных жаропрочных сталей для паропроводной арматуры и фасонных частей трубопроводов накоплен меньший экспериментальный материал, чем по металлу паропроводных труб. [18]

В табл. 8 ( конструкционные стали) и табл. 9 ( перлитные жаропрочные стали) даны технологические указания по сварке наиболее распространенных марок сталей. [19]

Рассмотрение начнем с анализа превращений, которые происходят в ферритных зернах перлитных жаропрочных сталей - наиболее мягкой и податливой структурной составляющей. Феррит упрочнен из-за растворения в нем углерода, молибдена, хрома и ванадия. В теле ферритных зерен имеются мелкодисперсные карбиды. Их роль особенно велика в упрочнении феррита хромомолибденованадиевых сталей. Мелкие карбиды, равномерно распределенные в ферритной матрице, затрудняют пластическую деформацию, так как препятствуют движению дислокаций. При коагуляции карбидов их количество уменьшается, а размеры увеличиваются. Препятствий для движения дислокаций становится меньше. Это явление в значительной степени объясняет изменение механических свойств перлитных сталей. В процессе эксплуатации ферритная матрица обедняется легирующими элементами из-за ухода их в карбидную фазу. Изменяется фазовый состав карбидов. [20]

Схема сфероидизации перлита, 242. [21]

При температурах выше 450 С пластинки цементита в зернах перлита углеродистой и перлитных жаропрочных сталях принимают сферическую форму или приближаются к ней. Сфероидизация перлита начинается с деления пластинок цементита на отдельные частицы, которые в дальнейшем принимают сферическую форму. В дальнейшем протекает коагуляция мелких карбидов в крупные. По границам зерен появляется большое количество глобулярных карбидов. Карбиды основных легирующих элементов - молибдена, хрома и ванадия - более устойчивы против сфероадизации, чем цементит. Наибольшее влияние на скорость сфероидизации оказывает температура. [22]

Низкий отжиг позволяет устранить остаточные напряжения от сварки в углеродистых сталях и значительно снизить их в перлитных жаропрочных сталях. Лучшие результаты дает отжиг всего изделия. Но даже местный нагрев сварного шва газовыми горелками оказывается полезным. [23]

Этот отжиг позволяет устранить остаточные напряжения, полученные при сварке углеродистых сталей, и значительно снизить их в перлитных жаропрочных сталях. Лучшие результаты дает отжиг всего изделия. Но даже местный нагрев сварного шва газовыми горелками оказывается полезным. [24]

Для сварки легированных сталей применяются электроды 15 типов: ЭП50, ЭП55, ЭП60, ЭП70 - для сварки перлитных жаропрочных сталей; ЭА1, ЭА1Б, ЭА1Г, ЭА1М, ЭА2, ЭАЗ, ЗА4 - для аустенитных жаропрочных и жаростойких нержавеющих сталей ( ЭА1Г, ЭА2 и ЭАЗ применяются также для сварки конструкционных специальных сталей) и электроды ЭФ13; ЭФ17, ЭФ25 и ЭФЗО - для сварки высокохромнс-тых ферритных и феррито-мартенситных жаростойких и нержавеющих сталей. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применяют электроды 11 типов, в том числе электроды с индексом HP - наплавочные режущие ( ЭНР62) для наплавки режущего инструмента; электроды с индексом НГ - наплавочные горячие ( ЭНГ35; ЭНГ40; ЭНГ50) для наплавки износостойких поверхностей, работающих при повышенных температурах, электроды с индексом НХ - наплавочные холодные ( ЭНХ20; ЭНХ25; ЭНХЗО; ЭНХ45; ЭНХ50) для наплавки износостойких поверхностей, работающих при обычных температурах; электроды с индексом НЭ - наплавочные эрозиостойкие ( ЭНЭ35; ЭНЭ45) для наплавки эрозиостойкпх поверхностей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах. [25]

В соответствии с действующим ГОСТ 2523 - 51 на электроды свариваемые машностроительные стали разделим на две группы: конструкционные стали и перлитные жаропрочные стали. [26]

Эрозионный износ лопаток первой ступени ЦСД турбины К-200-130. [27]

Широкое применение сталей этого класса ограничено дефицитностью и высокой стоимостью никеля; цена 1 т труб из аустенитной стали Х18Н12Т выше, чем труб из перлитной жаропрочной стали, примерно в 2 5 раза. [28]

Обязательно термической обработке после сварки подвергают сварные соединения труб и фасонные сварные детали при толщине стенки более 35 мм, изготовленные из углеродистой стали, сварные соединения труб и фасонные литые и кованные части независимо от толщины стенки, изготовленные из перлитных жаропрочных сталей. [29]

Термической обработке после сварки должны в обязательном порядке подвергаться сварные соединения труб и фасонные сварные детали, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых частей из перлитных жаропрочных сталей подвергают обязательной термической обработке независимо от толщины стенки. [30]

Страницы: 1 2 3