Cтраница 3
Термическая обработка сварных соединений элементов трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали, обязательна при толщине стенки более 36 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых элементов в трубопроводах из перлитных жаропрочных сталей должны подвергаться термической обработке в случаях, предусмотренных техническими условиями на изготовление и сварку. [31]
Термическая обработка сварных сое динений элементов трубопроводов, наготовленных из углеродистой стали, обязательна при толщине стенки более 36 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых элементов в трубопроводах из перлитных жаропрочных сталей должны подвергаться термической обработке в случаях, предусмотренных техническими условиями на изготовление и сварку. [32]
Основное достоинство этих сталей - повышенные по сравнению с перлитными сталями жаропрочные характеристики и более низкий, чем у аустенитных сталей, температурный коэффициент расширения. Это дает возможность использовать стали с 12 % Сг в сопряженных соединениях с перлитными жаропрочными сталями. [33]
Для сварки легированных сталей с особыми свойствами установлено 14 типов электродов. В числе их предусмотрены: четыре типа с индексом П ( ЭП50, ЭП55, ЭП60, ЭП70) для сварки перлитных жаропрочных сталей; шесть типов с индексом А ( ЭА, ЭА1Б, ЭА1М, ЭА2, ЭАЗ, ЭА4) для сварки аустенитных жаропрочных и жаростойких нержавеющих сталей, а электроды типов ЭА2 и ЭАЗ также и для сварки конструкционных специальных сталей; четыре типа с индексом Ф ( ЭФ 13, ЭФ 17, ЭФ25, ЭФЗО) для сварки высокохромистых ферритных и ферритно-мар-тенситных жаростойких и нержавеющих сталей. [34]
Обязательной термической обработке после сварки должны подвергаться сварные соединения труб и фасонные сварные детали, изготовленные из углеродистой стал при толщине стенки более 35 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых частей независимо от толщины стенки подвергают обязательной термической обработке, если они изготовлены из перлитных жаропрочных сталей. [35]
Блокирование перемещений дислокаций в перлитных жаропрочных сталях достигается получением равномерно распределенных в объеме мелкодисперсных карбидов и, в меньшей степени, карбонитридов. Этот механизм упрочнения позволяет достигнуть более высоких результатов в отношении жаропрочности по сравнению с укреплением межатомных связей в кристаллической решетке. Основными карбидообразующими элементами в перлитных жаропрочных сталях являются ванадий, молибден, и хром. Равномерное распределение карбидов достигается в результате оптимального легирования и соответствующей термической обработки. Для того чтобы в структуре стали образовались мелкодисперсные карбиды, необходимо, чтобы концентрация легирующего элемента или их комбинации превысили предел растворимости их в феррите. [36]
Ручную дуговую сварку жаропрочных перлитных сталей выполняют электродами с основным ( фтористо-кальциевым) покрытием и стержнем из малоуглеродистой сварочной проволоки с введением легирующих элементов через покрытие. Для сварки хромомолибденовых сталей 12МХ, 15ХМ и 20ХМЛ используются электроды типа Э-09 Х1М ( ГОСТ 9467 - 75), а для сварки хромомолибденованадиевых сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15ХШ1ФЛ - электроды типа Э-09 Х1 МФ. Когда применение подофева свариваемых изделий и последующей термической обработки сварных соединений невозможно или необходима сварка перлитных жаропрочных сталей с аустенитными, допускается использование электродов на никелевой основе. [37]