Аустенитная жаропрочная сталь

Cтраница 1

Аустенитные жаропрочные стали и сплавы иногда делят на упрочняемые при помощи холодного или полугорячего наклепа и на дисперсионно-твердеющие. Последние, в свою очередь, подразделяются на сплавы с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Строго разграничить эти две группы нельзя, так как при сложном легировании, когда в состав сплава вводится 3 - 8 и более легирующих элементов, упрочнение может осуществляться путем образования как карбидов, так и интер-металлидов. Кроме того, необходимо учитывать, что введение тугоплавких элементов ( W, Mo, Nb) в твердый раствор само по себе, независимо от образования карбидов или интерметаллидов, повышает жаропрочность сплавов. [1]

Аустенитные жаропрочные стали применяют для изготовления клапанов двигателей, лопаток газовых турбин, и других горячих деталей реактивных двигателей - в основном для работы при 600 - 700 С. [2]

Аустенитные жаропрочные стали со структурой твердых растворов, например 09Х14Н16Б, 09Х14Н18В2БР и 09Х14Н19В2БР, предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600 - 70СГС, применяют в закаленном состоянии. Закалку производят при 1100 - 1160СС в воде или на воздухе. После закалки стали приобретают умеренную прочность и высокую пластичность. [4]

Аустенитные жаропрочные стали со структурой твердых растворов, например 09Х14Н16Б и 09Х14Н18В2БР, предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок, работающих при 600 - 700 С, применяют в закаленном состоянии. Закалку производят при 1100 - 1160 С в воде или на воздухе. После закалки стали приобретают умеренную прочность и высокую пластичность. [5]

Длительная прочность стали ЭИ802. [6]

Аустенитные жаропрочные стали представлены в технике большим числом марок, и классифицировать их по одному какому-либо празнаку вряд ли возможно. [7]

Кратковременный предел прочности некоторых сильхромов. [8]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств - высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями, они менее технологичны: обработка давлением и резанием этих сплавов затруднена; сварной шов обладает повышенной хрупкостью; полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термообработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. [9]

Аустенитные жаропрочные стали применяют для клапанов двигателей, лопаток газовых турбин, и других горячих деталей реактивных двигателей - в основном для работы при 500 - 700 С. [10]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств - высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны: обработка давлением и резанием этих сплавов затруднена; сварной шов обладает повышенной хрупкостью; полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. [11]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств - высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситньши сталями они менее технологичны: обработка давлением резанием этих сплавов затруднена; сварной шов обладает повышенной хрупкостью; полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550 - 600 С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [13]

Перлитные, мартенситные и аустенитные жаропрочные стали используют при 450 - 700 С; по масштабам применения они занимают ведущее место среди жаропрочных материалов. Ниже 450 С вполне пригодны обычные конструкционные стали и нет необходимости заменять их жаропрочными. [14]

Некоторые аустенитные жаропрочные стали, например 1X14Н16Б и 1Х14Н18В2Б, предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок, работающих при температуре 600 - 700 С, применяют в закаленном состоянии. Закалку производят при температуре 1100 - 1160 С в воде или на воздухе. После закалки стали обладают умеренной прочностью и высокой пластичностью. [15]

Страницы: 1 2 3 4