Высокоуглеродистая сталь
Cтраница 2
Высокоуглеродистые стали ( 50Л, 55Л) применяются для износостойких отливок, не испытывающих ударных нагрузок. Отливки из углеродистых сталей подвергают отжигу или нормализации с последующим высоким отпуском при температуре 630 - 650 С для снятия напряжения, улучшения обработки резанием и повышения механических свойств. [16]
Высокоуглеродистые стали нашли наиболее широкое применение в качестве инструментальных сталей; только при содержании углерода не более 0 75 % они применяются в ограниченном масштабе в качестве машиноподелочных. [17]
Высокоуглеродистые стали, применяемые в закаленном или нагартованном состоянии, имеют высокий предел прочности и текучести, большую твердость и удовлетворительно обрабатываются резанием. Лента и проволока из высокоуглеродистых сталей широко применяются для изготовления плоских и спиральных пружин и тросов. [18]
Высокоуглеродистые стали благодаря высокой способности раскисления перегретого жидкого металла включают меньше окислов. Степень сцепления окислов на поверхности распыляемых частиц, металла влияет на их разрушение и тем самым на пористость покрытий. [19]
Высокоуглеродистые стали используют при изготовлении режушего, врубового, бурильного и другого инструмента. Технология сварии этих сталей обязательно предусматривает предварительный подогрев, иногда сопутствующий подогрев и последующую термообработку. Сварку производят узкими валиками и небольшими участками. Обязательно заплавляют кратеры или выводят их на технологическую пластинку. [20]
Высокоуглеродистые стали иногда раскисляют над карбидным шлаком. Для этого в смеси увеличивают количество кокса, а печь тщательно герметизируют. В зонах действия электрических дуг происходит реакция ( СаО) ЗС ( СаС2) СО. Карбидный шлак науглероживает сталь ( до 0 1 % С / ч) и неприменим для раскисления низкоуглеродистых сталей. [21]
Высокоуглеродистые стали свариваются плохо, обязательно с предварительным подогревом деталей до температуры 250 - 350 С и с последующей термообработкой: отпуском при температуре 750 - 800 С и охлаждением на воздухе или отжигом. Подогрев снижает скорость охлаждения, уменьшает неравномерность температурного поля, уменьшает собственные напряжения и снижает вероятность появления горячих и холодных трещин. [22]
Высокоуглеродистые стали плохо поддаются газовой сварке из-за усиленного выгорания углерода и образования закалочных структур. Металл шва содержит включения и газовые раковины. Значительно лучшие результаты обеспечивает дуговая сварка. [23]
Высокоуглеродистые стали 55, 60, 65 и 70 применяют для из - готовления пружин, рессор и зубчатых колес. Для мелких пружин эта сталь поступает в виде нагартованнои проволоки, которую подвергают только низкому отпуску. [24]
Высокоуглеродистые стали подвергают нормализации для разрушения цементитной сетки. [25]
 |
Сравнительные размеры пружины из разных материалов. [26] |
Высокоуглеродистые стали как наиболее дешевые имеют широкое распространение для пружин с размерами сечений витков до 15 мм. [27]
Высокоуглеродистые стали, содержащие углерода от 0 6 до 2 0 %, относятся к плохо свариваемым сталям. Сварку рекомендуется выполнять с подогревом до 250 - 350 С, а после сварки проковывать шов с последующей нормализацией или отпуском. [28]
Высокоуглеродистые стали, содержащие от 0 6 до 2 % углерода, свариваются плохо. Сварку рекомендуется выполнять с подогревом до 250 - 350 С, а после сварки проковывать шов с последующей нормализацией или отпуском. [29]
Высокоуглеродистая сталь с 18 % хрома ( Х18) применяется для шарико - и роликоподшипников нефтяного оборудования, втулок, вентилей и других деталей, работающих на износ при воздействии слабых коррозионных сред. [30]
Страницы: 1 2 3 4