Хромомарганцевоникелевая сталь

Cтраница 1

Хромомарганцевоникелевые стали с содержанием Сг 18 %, Мп в пределах от 2 до 8 % и 2 % Ni имеют двухфазную аустенитно-ферритную структуру, а при наличии в них более 23 % Сг - ферритную. [1]

Хромомарганцевоникелевая сталь Х14Г14НЗТ, согласно работе [833], при комнатной и минусовых температурах сочетает высокую прочность и пластичность, и отпуск при 500 - 800 С оказывает сравнительно небольшое влияние на изменение этих свойств при температурах до - 196 С. [2]

Фазовые диаграммы сталей системы Fe - Сг - Мп с 10, 12 и 14 % Сг после закалки с 1100 С.| Влияние времени отпуска при 700 С на ударную вязкость при 20 и - 196 С закаленной стали типа Х17Г9АН4 с различным содержанием углерода ( %, цифры у кривых. [3]

Хромомарганцевоникелевые стали имеют более высокий предел текучести при комнатной температуре, чем хромоникелевые. [4]

Хромомарганцевоникелевые стали являются перспективными материалами для труб поверхностей нагрева котлов с температурой металла до 640 - 650 С. Хромомарганцевоникелевые стали обладают лучшей окалиностойкостью в продуктах сгорания высокосернистых топлив по сравнению с хромоникелевыми сталями. [5]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и аустенитные хромоникелевые стали типа 18 - 8 при высоких температурах имеют примерно одинаковые механические свойства. [6]

Хромомарганцевоникелевые стали Х14Г14Н, Х14АГ14, Х14Г14НЗ и подобные им применяют, как правило, в качестве заменителей холоднокатаных сталей марок Х18Н9 и 2X18Н9 при изготовлении прочных и легких конструкций, соединяемых точечной и роликовой электросваркой. Эти стали хорошо сопротивляются атмосферной коррозии, а сварные соединения, выполненные из них другими методами, подвержены МКК. [7]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромо-никелевые стали типа 18 - 8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами. [8]

Хромомарганцевоникелевые стали типа 17 - 8 - 4 - N и 16 - 16 - 1 - N имеют достаточно высокие показатели пластичности и могут быть рекомендованы для изготовления деталей, претерпевающих сильное изменение формы. [9]

Холоднокатаные Хромомарганцевоникелевые стали с 18 % Сг исследованы в работе автора [351 ] и установлено, что марганец как заменитель никеля действует менее эффективно. Стали с чисто аустенитной структурой могут быть получены при введении - 5 % Ni, если в стали будет - 0 2 % С. [10]

Изучение склонности хромомарганцевоникелевых сталей типа Х14Г14НЗ и Х14П4НЗТ к мартенситному превращению в зависимости от содержания марганца показало, что с увеличением содержания в них марганца в пределах от 9 до 13 % значительно снижает точку Мн и стабилизирует аустенит. [11]

Ниобий в хромомарганцевоникелевых сталях с азотом действует более эффективно, но полностью склонности к межкристаллитной коррозии не устраняет. [12]

Некоторое применение находят хромомарганцевоникелевые стали с азотом ( 0 15 - 0 4 % N), который стабилизирует аустенит и может частично заменить никель. Устойчивость против коррозии в органических кислотах, серной кислоте и морской воде повышает молибден. [13]

Некоторое применение находят хромомарганцевоникелевые стали с азотом ( 0 15 - 0 4 % N), который стабилизирует аустенит и может частично заменить никель. Устойчивость сталей против коррозии в органических кислотах, серной кислоте и морской воде повышает молибден. Для этой цели применяют стали 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ ( см. табл. 10), которые сочетают высокую коррозионную стойкость с хорошей технологичностью, начиная от выплавки стали и кончая изготовлением сварных конструкций и аппаратов. [14]

К ним относятся прежде всего хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали с ниобием или ванадием и азотом, которые имеют удовлетворительную устойчивость и повышенные прочностные характеристики, а также ряд других сталей. [15]

Страницы: 1 2 3