Хромомарганцевоникелевая сталь

Cтраница 2

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хро-моникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре Коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррози-онностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [16]

Это особенно характерно для аустенитных хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей, работающих в средах, содержащих хлориды. Выпадению зерен способствует высокая рабочая температура. Наиболее вероятно выпадение зерен в зонах сварки. [17]

Аналогичные результаты получены с аустенито-ферритными хромомарганцевоникелевыми сталями типа 18 - 8 - 1 с 0 07 % С. [18]

Изменение электродного потенциала ( по отношению к каломельному. [19]

Имеется много сред, в которых хромомарганцевоникелевые стали показывают высокую коррозионную стойкость. [20]

В работе [834] установлено, что хромомарганцевоникелевая сталь типа 19 - 5 - 6 с азотом после закалки на аустенит обладает высокой прочностью и пластичностью при 20 и - 196 С. Наличие в структуре до 30 % 6-феррита не оказывает заметного влияния на механические свойства стали при-196 С. Сталь с 0 01 % С не охрупчивается при отпуске. [21]

Влияние температуры испытаний на. [22]

Однако в области низких температур применяют только хромомарганцевоникелевые стали, стабилизированные Ti, так как их ударная вязкость менее чувствительна к снижению температуры. [23]

Скорость коррозии хро-момарганцевых сталей в кипящей 50 % HN03 после четырех 25-часовых циклов.| Области межкристаллитной.| Влияние содержания ниобия на увеличение инкубационного периода появления склонности к межкристаллитной коррозии сталей типа 07Х17Г9Н9Б. [24]

Уже было сказано, что присадка титана к хромомарганцевоникелевым сталям устраняет их склонность к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния при сварке. [25]

Подобным же образом, капельно-бесстружковым методом, могут определяться хромомарганцевоникелевая сталь Х13Н4Г9 ( ЭИ100); хромоникелекремнистая Х18Н25С2 ( ЭЯЗС) и некоторые другие. [26]

В табл. 149, 150 приведен химический состав ряда хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с указанием их применения и рекомендацией в этой области, а в табл. 151 - механические свойства этих сталей. [27]

Испытания на коррозию в условиях производства диамина показали, что хромомарганцевоникелевая сталь серии AISI-202 обладает достаточно высокой стойкостью в состоянии поставки. После 2 ч отпуска при 650 С большинство образцов этой стали было поражено межкристаллитной коррозией. [28]

Влияние никеля в пределах 0 - 8 % ( по массе и марганца, в пределах 0 - 16 % ( по массе при 18 % Сг на растворимость азота, % ( по массе. [29]

В табл. 42, по данным [117], приведен химический состав хро-моникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с добавками азота, а в табл. 43 - их механические свойства и количество у и а-фазы после закалки. [30]

Страницы: 1 2 3