Теплоустойчивая сталь
Cтраница 3
 |
Результаты испытаний на релаксацию стали 25Х2МФА ( ЭЙ 10 при 500 С. [31] |
Из относительно дешевых теплоустойчивых сталей перлитного класса применяют также сталь 15Х1М1Ф; перспективна сталь 12Х2МФСР ( с бором), которая по данным лабораторных испытаний жаропрочна при 610 С. [32]
 |
Механические свойства стали 12ХМ после различных режимов ТО. [33] |
Эту теплоустойчивую сталь широко применяют для изготовления деталей и узлов, а также паропроводных труб тепловых и атомных электростанций. В результате длительной работы при температурах до 550 - 570 С и напряжениях 40 - 70 МПа в металле возникают микродефекты, вырастающие в поры, число которых через 10Q тыс. ч достигает I03 - 105, а их размеры - от 0 05 до 8 мкм. [34]
К теплоустойчивым сталям относятся 12МХ; 20МХЛ; 34ХМ; 20ХЗМВФ; 20ХМФ; 20ХМФЛ; 12Х1М1Ф; 15ХМФКР; 12Х2МФБ; Х5М; 15Х5МФА; Х5ВФ; 06X13; Х17; 1X13 и другие. [35]
 |
Условные обозначения легирующих элементов. [36] |
В теплоустойчивых сталях содержится 0 25 - 0 40 % ванадия. Ванадий способствует также измельчению зерна стали и уменьшает склонность ее к перегреву. [37]
Так как теплоустойчивые стали в интервале температур О - 500 С весьма чувствительны к резким изменениям температуры, подогрев под сварку должен производиться медленно и равномерно. Подогрев изделия должен быть равномерным и симметричным. Проникновение тепла с поверхности внутрь металла должно производиться так, чтобы в процессе подогрева температурный градиент был бы минимальным. Для обеспечения указанных факторов наиболее важным является скорость подогрева. Поэтому все нагревательные устройства должны обеспечивать возможность регулирования скорости подогрева. Практикой установлено, что оптимальная скорость подогрева теплоустойчивых сталей для сварки должиа составлять 40 - 50 С в час. Подогрев для сварки может производиться в газовых или электрических печах. Разнообразие нагревательных устройств позволяет создать наиболее благоприятные условия подогрева для сварки. [38]
Где применяют теплоустойчивые стали. [39]
При сварке теплоустойчивых сталей толщиной более 14 мм электродами Э-08 Х25Н60М10Г2 необходима наплавка кромок этих сталей. [40]
Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют: ручную дуговую сварку покрытыми электродами, причем покрытия используют основного типа ( фтористо-кальциевые); автоматическую под флюсом ( флюсы основного типа, типа АН-22; ФЦ-11); полуавтоматическую сварку в углекислом газе ( для сварки паропроводов); аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом; контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Каждый способ сварки выбирают в зависимости от толщины материала, типа соединения, формы сварного узла и эксплуатационных требований. [41]
 |
Рекомендации по выбору электродов, основных условий сварки. [42] |
При сварке теплоустойчивых сталей толщиной более 14 мм электродами Э-10 Х обходима наплавка кромок этих сталей. [43]
Особенности легирования теплоустойчивых сталей заключаются в использовании структурного упрочнения двух видов: образования твердого раствора введением элементов, повышающих температуру рекристаллизации и снижающих интенсивность диффузионных процессов в сплаве; получения высокодисперсной смеси фаз закалкой и отпуском стали. Для структурного упрочнения первого вида обычно используют хром, молибден и вольфрам, второго вида - карбиды ванадия, ниобия и титана. Для длительной службы, как правило, используют малоупрочненные стали, имеющие в исходном состоянии относительно низкую жаропрочность, но более устойчивую структуру. Для сварных конструкций предпочтительно структурное упрочнение первого вида, так как твердые растворы замещения позволяют получить менее прочный, но более пластичный металл в зоне термического влияния при сварке по сравнению с карбидным упрочнением. [44]
При сварке теплоустойчивых сталей, в той пли иной степени восприимчивых к закалке, образование холодных трещин в сварных соединениях связано в основном с превращением аустенита в мартенсит и происходит в период, предшествующий термической обработке сваренного изделия. [45]
Страницы: 1 2 3 4