Полуферритная сталь

Cтраница 2

Присадка азота к полуферритным сталям типа Х17 сообщает стали способность к превращению у - ос ( вернее у - М) с полным исчезновением ферритной фазы. Стали с 12 - 16 % Сг и до 0 2 % С с присадкой до 0 2 % N полностью закаливаются на мартенсит и после отпуска при 150 - 200 С обладают более высокой прочностью и ударной вязкостью, чем стали без азота. [16]

В отдельных случаях для перлитных и полуферритных сталей с низким содержанием углерода ( типа 12МХ, 12Х5М) в структуре могут быть допущены элементы структуры игольчатого строения. В последнем случае целесообразно проверять твердость стали. Твердость более 350ЯВ недопустима при наличии структуры игольчатого строения. [17]

Так, например, свойства полуферритных сталей в значительной степени определяются количественным соотношением а - и у-фаз. При большом количестве феррита сталь становится крупнозернистой и хрупкой. Эти отрицательные свойства не устраняются последующей термообработкой. [18]

Аустенитно-ферритные стали обладают большей жаропрочностью по сравнению с высокохромистыми ферритными и полуферритными сталями. Основным требованием к аустенитно-ферритным сталям является стабильность их строения. Изменение свойств некоторых аустенитно-ферритных сталей при комнатной температуре в зависимости от их структуры представлено на фиг. С приведена на фиг. [19]

Сварку перлитных сталей различных марок между собой или перлитной стали с высокохромистой полуферритной сталью следует производить электродами ( присадочной проволокой), дающими металл шва, близкий по составу и свойствам к менее легированной из свариваемых сталей. [20]

Сплавы, лежащие левее линий TR, имеют в избытке феррит и являются полуферритной сталью. [21]

Отпуск при 475 С или медленное охлаждение сообщает стали Х27 еще большую хрупкость, чем полуферритным сталям. [22]

Присадки титана или ниобия в небольших количествах могут в некоторой степени устранить это явление и повысить коррозионную и эрозионную стойкость полуферритной стали. [23]

По структуре стали делят на доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточный ( доэвтектоидный) феррит, такая структура характерна для углеродистой и низколегированной сталей; заэвтектоидные, имеющие в структуре вторичные карбиды, выделившиеся из аустенита, эта структура характерна для высокоуглеродистых ( 0 83 - 1 7 % С), средне - и высоколегированных сталей; ферритные и полуферритные стали - высоколегированные хромом, вольфрамом, молибденом ванадием, кремнием и другими элементами, сужающими аустенитную область на диаграмме состояния; аустенитные и полуаустенитные стали - высоколе-гированые никелем, кобальтом, молибденом. [24]

Стали с содержанием углерода менее 0 10 %, хрома более 15 % являются ферритными и не принимают закалку. Полуферритные стали при охлаждении или нагреве претерпевают превращения только в у-фазе; в а-фазе изменений не происходит. [25]

Для деталей, работающих при давлении водорода 700 ат и температурах выше 520 С, применяют стали с 11 - 13 % Сг и - 0 1 % С. Полуферритные стали с 17 % Сг мало пригодны для этой цели вследствие их недостаточной жаропрочности. В наиболее тяжелых условиях могут работать аустенитные жаропрочные хромоникелевые стали. [26]

Пределы применимости различных сталей по данным работ. [27]

Для деталей, работающих при давлении водорода 70 МПа и температурах выше 520 С, применяют стали с 11 - 13 % Сг и - 0 1 % С. Полуферритные стали с 17 % Сг мало пригодны для этой цели вследствие их недостаточной жаропрочности. В наиболее тяжелых условиях могут работать аустенитные жаропрочные хромоникеле-вые стали. [28]

Полуферритные стали соответствующего состава, обработанные при высоких температурах, попадают на диаграмме состояния в область со смешанной аустенитно-ферритной структурой и поэтому имеют смешанные свойства закаливающихся и ферритных хромистых сталей. Примером полуферритной стали может служить сталь 1X17, которая в состоянии отжига имеет ферритную структуру с небольшим количеством карбидов. [29]

Микроструктура ферритной стали Х17. [30]

Страницы: 1 2 3 4