Полуферритная сталь
Cтраница 3
Если больше феррита в структуре, то сталь при нагреве выше 850 С обладает большими крупнозернистостью и хрупкостью ( не устраняющимися последующей термической обработкой) и пониженной коррозионной стойкостью. Горячую механическую обработку полуферритных сталей следует заканчивать при наиболее низких температурах для получения мелкозернистости, поскольку отжиг при 760 - 800 С после горячей деформации сохраняет эту мелкозернистую структуру. [31]
У мартенситных сталей высокотемпературная хрупкость появляется при температурах выше 1150 - 1200 С, а у полуферрит-ных и ферритных - при 1000 - 1100 С. При длительных выдержках у ферритных и полуферритных сталей эта хрупкость появляется при 1000, а при малых выдержках - при 1100 и 1150 С. [32]
Отмечается, что в гетерогенной области ( у) с предельным содержанием хрома до 8 5 % при 900 - 850 С у-твердые растворы могут иметь более высокое содержание хрома, а выше 900 С и при более высоком содержании хрома - твердые растворы могут быть богаче хромом, чем у-твердые растворы. Это необходимо учитывать при применении двухфазных аустенито-ферритных сталей или полуферритных сталей, у которых чаще всего кристаллы - фазы обогащены хромом. [33]
Стали ферритного типа при нагреве и охлаждении не имеют превращений а - - у и состоят из твердого раствора с а-решеткой. Некоторые стали этого класса при высоких температурах попадают в двухфазную область CS Y [19] и относятся к полуферритным сталям. [34]
Стали, содержащие 12 - 14 % Сг и различное количество углерода, относятся к ферритному, полуферритному или мартенситному классам. Путем закалки полуферритные стали могут получить мартенситную структуру. [35]
 |
Ударная вязкость хромистых сталей с 17 Сг. [36] |
Хромистые ферритные стали практически не пригодны для работы при низких температурах, так как их пороговая температура перехода в хрупкое состояние лежит, как правило, выше О С. Понижению ударной вязкости особенно способствует рост ферритного зерна при нагреве. Ударная вязкость полуферритных сталей, например, содержащих 17 % Сг и никель, после закалки и отпуска значительно выше, чем у чисто ферритных. В связи с этим ударная вязкость сталей, содержащих титан, делающий сталь чисто ферритной, ниже, чем у сталей, не содержащих титана. [37]
Как было указано выше, эта сталь практически не закаливается при сварке, поэтому введения подогрева для уменьшения опасности закалки в данном случае не требуется. Поэтому указанную сталь в последнее время применяют при производстве тонкостенных объемных изделий ( например, экранов газовых турбин), по условиям изготовления которых использование подогрева при сварке затруднительно. В то же время склонность полуферритных сталей к росту зерна при высоком нагреве ограничивает возможность применения этих сталей, так как появление в околошовной зоне или шве крупного зерна снижает вязкость этих участков и приводит к опасности возникновения в конструкции трещин. В связи с этим полуферритные стали типа 0X13 желательно использовать в конструкциях с плавным сопряжением свариваемых элементов при отсутствии воздействия концентраторов напряжений, вызванных резким изменением формы сечения. [38]
 |
Влияние температуры нормализации на коррозионную стойкость 17 / - ной хромистой стали при кипячении в 65 / о-ной азотной кислоте. [39] |
Свойства полуферритных сталей в значительной степени зависят от количественного соотношения феррита и аустенита в структуре при нагреве стали на высокие температуры. Когда преобладает ферритвая составляющая, сталь приобретает большую склогеность к росту зерен при вагреве на температуры выше 850, что приводит к крупнозернистости и хрупкости, не устраняющейся последующей термической обработкой. В связи с этим горячую механическую обработку полуферритных сталей необходимо заканчивать при возможно более низких температурах, с тем чтобы получить лучшее измельчение зерна. [40]
Свойства полуферритных сталей в значительной степени зависят от количественного соотношения феррита и аустенита в структуре при нагреве стали до температур термической обработки. Когда преобладает ферритная составляющая, сталь приобретает большую склонность к росту зерен при нагреве на температуры выше 850 С, что приводит к крупнозернистости и хрупкости, не устраняющейся последующей термической обработкой, и к сниженной коррозионной стойкости ( см. фиг. В связи с этим горячую механическую обработку полуферритных сталей необходимо заканчивать при возможно более низких температурах, с тем, чтобы получить большее измельчение зерна. Последующий отжиг при 760 - 800 С после горячей деформации сохраняет в стали в этом случае мелкозернистую структуру и вполне удовлетворительные механические и технологические свойства. [41]
Как было указано выше, эта сталь практически не закаливается при сварке, поэтому введения подогрева для уменьшения опасности закалки в данном случае не требуется. Поэтому указанную сталь в последнее время применяют при производстве тонкостенных объемных изделий ( например, экранов газовых турбин), по условиям изготовления которых использование подогрева при сварке затруднительно. В то же время склонность полуферритных сталей к росту зерна при высоком нагреве ограничивает возможность применения этих сталей, так как появление в околошовной зоне или шве крупного зерна снижает вязкость этих участков и приводит к опасности возникновения в конструкции трещин. В связи с этим полуферритные стали типа 0X13 желательно использовать в конструкциях с плавным сопряжением свариваемых элементов при отсутствии воздействия концентраторов напряжений, вызванных резким изменением формы сечения. [42]
Поэтому 17 % - ные хромистые стали широко используются в химическом машиностроении при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. В тех случаях, когда преобладает ферритная составляющая, сталь приобретает большую склонность к росту зерна при нагреве на температуры выше 850, что приводит к крупно-зернистости и хрупкости, не устраняемой последующей термической обработкой. В связи с этим горячую механическую обработку полуферритных сталей необходимо заканчивать при возможно более низких температурах, чтобы получить более мелкое зерно. [43]
Также исследовали влияние температуры 250 - 650 С старения и времени выдержки 10 - 10 час. Установлено, что на сварных образцах из стали марки 06X184 в интервале потенциалов 0 05 - 0 3 В фиксируется надежно установленная область повышенных скоростей растворения, отсутствующая у материала в исходном состоянии. Близость этого интервала к потенциалам межкристаллитной коррозии ( МКК) указывает на то, что сварные соединения из указанной полуферритной стали склонны к подкаливанию в связи с происхождением частичного ес Г превращения при сварке. Такой нагрев является сенсибилизирующим и способствует при определенных условиях проявлению МКК, что вполне объяснимо, так как сталь яе-эдется безтитанистой. [44]
Приведенные примеры иллюстрируют изменения структуры и свойств в ЗТВ углеродистых, низко - и среднелегированныхс талей. В ЗТВ аусте-нитных сталей зерно растет относительно несильно. На расстоянии двух-трех зерен от линии сплавления могут появиться карбидные выделения по границам зерен, снижающие вязкость этих участков и стойкость против межкристаллитной коррозии. В аустенитпо-мартенситных сталях в ЗТВ чаще всего увеличивается количество аустенита и соответственно изменяются свойства. Очень сильно растет зерно в ЗТВ у ферритных сталей. У полуферритных сталей в ЗТВ образуются неравновесные структуры, чаще всего мартенсит. [45]
Страницы: 1 2 3 4