Доэвтектоидная сталь

Cтраница 1

Доэвтектоидные стали нагревают до температуры выше критической точки Асъ на 30 - 50 град. Если такие стали нагреть до температуры между критическими точками Асг и Ас3 и охладить, то в структуре закаленной стали, кроме мартенсита, будет присутствовать феррит, что существенно ухудшает свойства. Такая закалка называется неполной. [1]

Доэвтектоидные стали надо нагревать до температуры на 30 - 50 С выше Ас3 ( фиг. В этом случае получается аустенитная структура, которая при последующем охлаждении со скоростью выше критической превратится в мартенсит. В доэвтектоидной стали, нагретой в интервале температур Aci - Ас3 после закалки наряду с мартенситом сохранятся участки феррита, не претерпевшие превращения в аустенит при нагреве. [2]

Доэвтектоидные стали для нормализации нагревают выше температур полного отжига, а заэвтектоидные - выше линии ES. Для измельчения зерен доэвтектоидных сталей и выравнивания их химического состава применяют гомогенизацию ( диффузионный отжиг литой стали) - нагрев до ЮОО-1100 С и длительную выдержку при этих температурах. [3]

Доэвтектоидные стали нагревают до температуры выше критической точки Лс3 на 30 - 50 град. Если такие стали нагреть до температуры между критическими точками Ас и Ас3 и охладить, то в структуре закаленной стали, кроме мартенсита, будет присутствовать феррит, что существенно ухудшает свойства. Такая закалка называется неполной. [4]

Полоса прокаливаемое стали 40. [5]

Доэвтектоидные стали закаливают с температур, превышающих точку Л3 на 30 - 50 С. Наследственно мелкозернистая сталь допускает более высокий нагрев. При перегреве наследственно крупнозернистой стали закалка дает структуру крупноигольчатого мартенсита. [6]

Доэвтектоидные стали нагревают под закалку выше точки Ас3 на 30 - 50 С. В результате перлит и избыточный феррит образуют однородный твердый раствор ( аустенит), который при быстром охлаждении превращается в мартенсит с небольшим количеством остаточного аустенита. Такую закалку называют полной. [7]

Диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтектоиднои стали с 0 8п / о углерода. [8]

Доэвтектоидная сталь в равновесном ( отожженном) состоянии имеет структуру, состоящую из феррита и перлита; эвтектоидная - структуру перлита; за-эвтектоидная - перлита и цементита. [9]

Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит - - пластинчатый перлит. Кроме того, получение зернистого перлита в доэвтектоидных сталях очень затруднительно. Поэтому отжигу на зернистый перлит подвергаются заэвтектоидные углеродистые или легированные ( например, хромистые) стали. [10]

Доэвтектоидная сталь характеризуется присутствием в структуре избыточного феррита, эвтектоидная - структурой пластинчатого либо зернистого перлита, заэвтектоидная - наличием в структуре избыточных карбидов. Большинство конструкционных сталей может быть отнесено к доэвтектоидному классу. [11]

Температура нормализации углеродистых сталей.| Диаграмма температур нагрева для нормализации. [12]

Доэвтектоидные стали следует нагревать при нормализации до температуры на 30 - 50 С выше критической точки Ас3, а заэвтектоидные - на 30 - 50 С выше Аст. [13]

Микроструктура доэвтектоидных. [14]

Доэвтектоидные стали в охлажденном состоянии имеют феррито-перлитовую структуру. На рис. 84 представлена микроструктура доэвтектоидных сталей с различным содержанием углерода. Белые участки представляют собой феррит, темные - перлит. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5