Доэвтектоидная сталь

Cтраница 3

Структура доэвтектоидной стали при нагреве до точки ACi состоит из зерен перлита и феррита ( см. рис. 8.1), При дальнейшем нагреве от точки ACl начинается фазовая перекристаллизация перлита, превращающегося в аустенит. [31]

Прочность доэвтектоидной стали в закаленном и низкоотпущенном состоянии достигает наибольшего значения при содержании 0 6 - 0 7 % С. Отпуск при более высоких температурах ( 300 - 350 С) понижает твердость и прочность, но увеличивает пластичность и вязкость, обеспечивающие способность стали воспринимать динамические нагрузки. [32]

Схема измельчения зерна аустенита при фазовой перекристаллизации. [33]

Нагрев доэвтектоидной стали до температуры значительно выше точки А3 приводит к образованию крупного зерна аустенита ( поз. При повторном нагреве до температуры немного выше точки АЗ зерно аустенита измельчается ( поз. [34]

В доэвтектоидной стали при температуре ниже Ас1 наряду с перлитом имеется феррит. Когда при нагреве выше Асг перлит начинает превращаться в аустенит, пограничные с новыми аусте-нитными зернами участки ферритных зерен начинают растворяться в них. При нагреве от Acv до Ас3 феррит полностью растворяется в аустените. [35]

Диаграмма изотермического распада аустенита доэвтектоидной стали 50. [36]

В доэвтектоидной стали образованию перлита предшествует выпадение феррита. Величина инкубационного периода при подготовке выпадения феррита также определяется степенью переохлаждения. Зерна феррита, как правило, появляются по границам исходных зерен аустенита. На рис. 73 схематически показана диаграмма изотермического распада доэвтектоидной стали. С увеличением степени переохлаждения доля доэвтектоидного феррита уменьшается. В районе выступа кривой начала перлитного превращения происходит слияние ее с кривой начала выпадения феррита. [37]

Выбор температуры нагрева углеродистой стали под закалку в зависимости от содержания углерода ( область оптимальных температур нагрева выделена в виде заштрихованной полосы. [38]

Нагрев доэвтектоидной стали при закалке ведут до температуры на 20 - 50 град выше Ас3 с последующим резким охлаждением. В результате закалки доэвтектоидной стали получают мар-тенситную структуру. Она обеспечивает наибольшую прочность и твердость. Заэвтектоидную сталь нагревают на 20 - 50 град выше Act и также резко охлаждают. Структура этой стали, обеспечивающая наиболее высокую твердость, - мартенсит с вторичным цементитом. [39]

Нагрев доэвтектоидной стали под закалку ниже Ас3, но выше Acl приводит к частичной закалке. Зерна, которые в процессе нагрева и выдержки превратились в аустенит, после резкого охлаждения превратятся в мартенсит. Твердость мартенсита в стали, содержащей 0 5 % углерода, составляет около 650 НВ. Такая структура является браком закалки. Нагрев до температуры, значительно превышающей Ас3, может вызвать перегрев или даже пережог. [40]

Диаграмма изотермического распада аустенита для доэвтектоидной стали. [41]

В доэвтектоидной стали от температуры точки Лг3 до точки Дг, происходит процесс непрерывного выделения феррита. Так продолжается до температуры Лгь когда концентрация углерода в аустените становится равной 0 8 % и он превращается в перлит. [42]

Дилатограммы стали. [43]

В доэвтектоидной стали после перехода через точку Асг продолжается сокращение объема ( несмотря на более высокий коэффициент расширения аустенита), которое продолжается вплоть до точки Ас3, при более высоком нагреве кривая поднимается вверх. [44]

Закалка доэвтектоидной стали производится с температуры выше точки Аса на 30 - 50 С, для закалки заэвтектоидной и эвтек-тоидной стали принимают температуру на 30 - 50 С выше точки Асг. Температура закалки стали зависит от ее химического состава. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5