Cтраница 1
Среднелегированные стали, содержащие 5 - 7 % Сг и добавки молибдена, вольфрама, титана, ниобия, обладают значительно большей водородоустойчивостью, чем низколегированные, и применяются в сравнительно более жестких условиях воздействия водорода, однако при температуре 600 С и давлении водорода 700 ат стали Х5М и Х6ВМФБ уже после 100 ч значительно теряют пластичность. [1]
Среднелегированные стали с содержанием 0 2 - 0 5 % С, легированные хромом, марганцем, никелем, вольфрамом и др., в результате специальной термообработки могут приобретать высокую прочность. Надежность работы деталей из сталей с высокой прочностью, сроки их службы определяются в основном качеством стали и состоянием поверхности после горячей обработки и термообработки. Низкая чистота поверхности, отсутствие поверхностного упрочнения, дефекты от нагрева при выполнении технологических операций способствуют и часто предопределяют преждевременный выход деталей из строя. [2]
Среднелегированные стали менее стойки против коррозии, чем высоколегированные. По причине менее благоприятных физических и технологических свойств эти стали для изготовления аппаратов применяют мало. Среднелегированные стали используют главным образом для изготовления труб печей и трубопроводов, где сварные соединения отсутствуют ( трубчатые печи) или имеют весьма малую протяженность, как в стыках труб. [3]
Среднелегированные стали с содержанием 0 2 - 0 5 % С, легированные хромом, марганцем, никелем, вольфрамом и др., в результате специальной термообработки могут приобретать высокую прочность. Надежность работы деталей из сталей с высокой прочностью, сроки их службы определяются в основном качеством стали и состоянием поверхности после горячей обработки и термообработки. Низкая чистота поверхности, отсутствие поверхностного упрочнения, дефекты от нагрева при выполнении технологических операций способствуют и часто предопределяют преждевременный выход деталей из строя. [4]
Среднелегированные стали имеют высокие механические показатели благодаря легирующим элементам и соответствующей термической обработке, после которой в полной мере проявляется положительное влияние легирующих элементов. [5]
Среднелегированные стали применяются в энерго -, машиностроении, химическом машиностроении, судостроении и других отраслях техники. При сварке среднелегированных сталей могут возникнуть горячие ( кристаллизационные) и холодные трещины в металле шва и в околошовной зоне. [6]
Среднелегированные стали для сварных конструкций в основном относятся к перлитному классу. Однако некоторые стали этой группы, содержащие 5 - 6 % и более легирующих элементов, относятся к мартенситному классу. [7]
Среднелегированные стали используют для создания облегченных высокопрочных конструкций в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, судостроении, самолетостроении и других отраслях техники. Машины и аппараты из средне-легированных сталей изготовляют с широким применением сварки. [8]
Среднелегированные стали ( табл. 34) обладают временным сопротивлением разрыву 0 6 - 2 109 Па; они относятся к перлитному классу. [9]
Среднелегированные стали весьма чувствительны к нагреву, при сварке они могут закаливаться, перегреваться, образовывать холодные трещины, что затрудняет их сварку. [10]
Среднелегированные стали ( табл. 34) обладают временным сопротивлением 60 - 200 кгс / мм2; они относятся к перлитному классу. [11]
Среднелегированные стали содержат до 10 % легирующих элементов и отличаются высокой прочностью. Сварные соединения этих сталей должны обладать равнопрочно-стью с основным металлом, а также удовлетворять специфическим требованиям, зависящим от условий эксплуатации конструкций. Значительные трудности при сварке данных сталей связаны с их восприимчивостью к закалке, низкой стойкостью против образования горячих трещин в шве, а также холодных трещин в шве и зоне термического влияния. При ЭШС многие из указанных трудностей в значительной мере ослаблены. Замедленное охлаждение соединений в интервале температур промежуточного и мартенситного превращений аусте-нита заметно снижает опасность образования холодных трещин. Большой коэффициент формы металлической ванны позволяет использовать сварочные проволоки или пластины с повышенным легированием, обеспечивая равнопрочность сварного соединения и сохраняя достаточно высокую стойкость его против горячих трещин. [12]
Среднелегированная сталь марок Э21 и Э22 ( содержание кремния 1 8 - 2 8 %, средний относительный вес 7 75 Г / см3) применяется для статоров и роторов асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью от 100 до 400 кет и роторов синхронных двигателей мощностью от 1000 до 10000 кет; пластичность хорошая. [13]
Машиностроительные среднелегированные стали, применяемые для изготовления машиностроительных и специальных сварных конструкций. [14]
Склонность среднелегированных сталей к закалке и высокие механические свойства основного металла создают ряд трудностей при сварке этих сталей. [15]