Среднелегированная сталь

Cтраница 2

Склонность среднелегированных сталей к закалке и и высокие механические свойства основного металла создают ряд трудностей при сварке этих сталей. [16]

Анализ среднелегированных сталей проводят в двух режимах работы генератора УГЭ-4. В режиме дуги переменного тока определяют содержание кремния и алюминия, в режиме высоковольтной конденсированной искры - содержание марганца, хрома и никеля. [17]

Склонность среднелегированных сталей к закалке и высокие механические свойства основного металла создают ряд трудностей при сварке этих сталей. [18]

Слитки среднелегированных сталей отжигаются лишь в том случае, если в результате плавочного контроля они назначаются на обдирку. Выдержка при температуре нагрева при перекристаллизационном отжиге зависит от веса садки. При садке 15 - 30 т время выдержки составляет 8 - 14 час. Охлаждение после выдержки про водится до температуры 600 - 500 вместе с печью, а затем на воз духе или в ямах. [19]

Для среднелегированных сталей обычно применяют закалку из ящика, при которой обеспечивается наибольшая твердость корки. [20]

Фосфидная эвтектика и горячая трещина на границе зерен основного металла. X 800. [21]

Для среднелегированных сталей вредное влияние фосфора и серы в отношении образования кристаллизационных трещин усиливается тем, что места ликвации этих элементов в металле шва совпадают. Обогащенные фосфором участки феррита лежат по границам первичных кристаллитов, где скапливаются и сульфидные включения. [22]

Сварка среднелегированных сталей электродами с основным покрытием должна производиться на постоянном токе при обратной полярности с выполнением многослойных швов каскадным и блочным способами. Технология сварки должна предусматривать низкие скорости охлаждения маталла шва. Длина ступени каскадной сварки должна выбираться из расчета указанного разогрева металла предыдущего слоя шва перед наложением последующего слоя. Обычно длина ступени составляет 150 - 200 мм. [23]

Сварка среднелегированных сталей должна производиться электродами с фтористо-кальциевым покрытием на постоянном токе при обратной полярности с выполнением многослойных швов каскадным и блочным способами. Технология сварки должна предусматривать низкие скорости охлаждения металла шва. Существенно способствует предупреждению трещин повышение температуры разогрева более 150 С. Длина ступени каскадной сварки должна выбираться из расчета указанного разогрева металла предыдущего слоя шва, перед наложением последующего слоя. Обычно длина ступени составляет 150 - 200 мм. [24]

К среднелегированным сталям относятся никелевые, хромистые и др. Они обладают высокими механическими свойствами и применяются для изготовления деталей машин и конструкций ответственного назначения. [25]

К среднелегированным сталям относятся стали 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС и ЗОХГСМ. Стали 20ХГС свариваются в СО2, СО, О2 и Аг ОС2 удовлетворительно, сталь ЗОХГС сваривается с некоторыми затруднениями. [26]

Влияние температуры отпуска на изменение механических свойств сталей при испытании на кручение ( С. И. Магазаник и автор. [27]

Многие высокопрочные среднелегированные стали после отпуска около 300 С обнаруживают провал прочности при испытании на надрезанных образцах. [28]

Процесс отжига среднелегированных сталей, как мы знаем, очень длителен. При высоком отпуске в стали происходят процессы коагуляции и сферой дизации, и структура становится более дифференцированной. [29]

Для сварки среднелегированных сталей рекомендуются низкокремнистые флюсы АН-10 и АН-22. В производственной практике при сварке некоторых сталей этого класса ( 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС) применяют флюсы АН-348А и ОСЦ-45. В этом случае происходит некоторое выгорание углерода и хрома, вследствие чего переход их в шов уменьшается. [30]

Страницы: 1 2 3 4