Среднелегированная сталь

Cтраница 3

Для другой среднелегированной стали [38] кривая / Сет - сгй ( рис. 86, б), а следовательно и q - в6, имеет максимум независимо от способа плавки стали. [31]

Из высокопрочных среднелегированных сталей следует применять стали с минимальным содержанием углерода ( но достаточным для получения нужной прочности) и минимальным легированием, достаточным в то же время для обеспечения полной прокаливаемости в наиболее массивных сечениях детали. При этом желательно применять никелесодержащие марки. [32]

Низко - или среднелегированные стали, литейные и обрабатываемые давлением, должны подвергаться отпуску либо закалке или нормализации с последующим отпуском при температуре 620 С. После холодной обработки или сварки весь узел следует повторно отпускать при 620 С. [33]

Другая часть - среднелегированные стали, содержащие много различных легирующих компонентов, хорошо прокаливаются даже в сечениях большой величины. [34]

Марки и химический состав некоторых среднелегированных сталей. [35]

При ручной сварке среднелегированных сталей следует применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями. [36]

Большинство конструкций из среднелегированных сталей сваривают вручную низководородистыми электродами с фтористо-кальциевым покрытием на постоянном токе обратной полярности. Швы большого сечения выполняют каскадным и блочным способами. [37]

При механизированной сварке среднелегированных сталей под флюсом ФИМС-20П активно протекает кремне-восстановительный процесс. В данном случае повышенная активность флюса за счет значительного введения в состав кислых оксидов кремния, алюминия и титана обеспечивает одновременно стойкость флюса к гидратации и, как следствие, пониженную концентрацию водорода в металле сварных швов. [38]

При механизированной сварке среднелегированных сталей под флюсом АН-15 практически не протекает мар-ганцевосстановительный процесс и вяло протекает кремне-восстановительный процесс. [39]

При механизированной сварке среднелегированных сталей под флюсом АВ-5 марганцевосстановительный процесс не протекает и практически не происходят восстановление кремния из флюса и переход в металл шва. [40]

Высокие механические свойства среднелегированных сталей достигаются легированием элементами, упрочняющими феррит и повышающими прокаливаемость стали, и надлежащей термообработкой, после которой в полной мере проявляется положительное влияние легирующих элементов. Поэтому среднелегированные стали всегда характеризуются как химическим составом, так и видом термообработки. [41]

Второй трудностью сварки среднелегированных сталей является предупреждение возникновения кристаллизационных трещин в металле шва. Методы предупреждения кристаллизационных трещин при сварке среднелегированных сталей мало отличаются от применяющихся при сварке углеродистых сталей. Для этого снижают содержание в шве серы, углерода и других элементов, уменьшающих стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин, и повышают содержание таких элементов, как марганец, хром и др., увеличивающих стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. [42]

К недостаткам сварки среднелегированных сталей аустенитной сварочной проволокой кроме пониженной прочности металла шва следует отнести высокую стоимость проволоки и возможность возникновения отрывов по зоне сплавления. [43]

Режимы дуговой сварки среднелегированных сталей покрытыми электродами подбирают в зависимости от типа стержня. При ферритном стержне они не отличаются от режимов, применяемых при сварке низкоуглеродистых сталей, при аустенитном - от режимов сварки аустенитных сталей. [44]

Мартенсит и холодные трещины в околошовной зоне при сварке среднелегированной стали ( [ С ] 0 35 %. [45]

Страницы: 1 2 3 4