Подшипниковая сталь
Cтраница 2
Контактная выносливость подшипниковых сталей зависит от термической обработки, в результате которой формируется окончательная структура стали. [17]
Контактная выносливость подшипниковой стали зависит как от качества термической обработки, так и от качества металла. [18]
Предел выносливости подшипниковых сталей очень чувствителен к температуре нагрева при закалке и исходной обработке ( фиг. [19]
Контактная выносливость подшипниковой стали уменьшается с повышением содержания в металле кислорода. [20]
 |
Зависимость чисел л неметаллических включений на 1 мм1 площади шлифа от их. [21] |
Прочностные свойства подшипниковых сталей в окончательно термообработанном состоянии - характеристики сопротивления пластическим деформациям определяют работоспособность деталей подшипников и могут быть использованы для конструкторских расчетов деталей подшипников, а также деталей механизмов, выполняющих одновременно функцию наружных или внутренних колец. [22]
Прочностные характеристики подшипниковых сталей, термообработанных по стандартным режимам, полученные испытаниями на растяжение, приведены в табл. 4.8. Результаты испытаний стали ШХ15 открытой выплавки, электрошлакового ( ШХ15 - Ш) и двойного ( ШХ15 - ШД) переплавов с температурами отпуска 150 С объединены как весьма близкие. Помимо стандартных прочностных характеристик - условных пределов упругости а005 и текучести т02, а также временного сопротивления т приведены нестандартные. Нижний индекс у них ( как у а0 о5 и Ju) означает относительное удлинение в процентах, которому соответствует напряжение растяжения. Значение о0 соответствует напряжению, при котором было отмечено начало пластического течения. Нестандартные характеристики для неуказанных относительных удлинений могут быть найдены экстраполяцией или интерполяцией. [23]
Проведено испытание подшипниковой стали при термоциклических сжимающихся нагрузках на установке ИМАП1 - 5С - 65 с моделированием контактных напряжении, возникающих при работе подшипников качения. [24]
Термическая обработка подшипниковой стали включает операции отжига, закалки и отпуска. [25]
В отношении закаленной хромистой подшипниковой стали первая предпосылка обычно соблюдается. В предельном случае площадка деформации может составлять 1 / 400 поверхности шарика; при увеличении ее за этот предел расчет по указанному методу проводить нельзя. На практике это соотношение обычно не превышается; следовательно, вторая предпосылка реальна. [26]
 |
Долговечность подшипников типа 307 с внутренними кольцами, отпущенными с нагревом в печи сопротивления ( / и индукционным методом ( 2. [27] |
После термической обработки подшипниковая сталь должна иметь микроструктуру скрытокристаллического или мелкокристаллического мартенсита с равномерно распределенными частицами избыточных карбидов. [28]
Критическая скорость охлаждения подшипниковых сталей ( нагрев 820 - 840 С) составляет для сталей ШХ6 - 450 - 500, ШХ9 - 175 - 200, ШХ15 - 35 - 40 / сек. Наибольшей прокаливаемостью обладает сталь ШХ15СГ, в связи с чем ее применяют для наиболее массивных изделий. [29]
Неметаллические включения в подшипниковой стали не только снижают долговечность подшипников, они отражаются и на некоторых других показателях качества подшипников. [30]
Страницы: 1 2 3 4