Подшипниковая сталь

Cтраница 3

Отпечатки после измерения твердости по Викксрсу в светлых и темных полосах. [31]

Карбидная сетка в подшипниковой стали ШХ15 приводит к снижению сопротивления стали ударным нагрузкам. Структурная полосчатость является следствием дендритной ликвации, образующейся при кристаллизации слитка. [32]

Критическая скорость охлаждения подшипниковых сталей ( нагрев 820 - 840 С), составляет для ШХ6 450 - 500 С в секунду, ШХ9 175 - 200 С в секунду ШХ15 35 - 40 С в секунду. [33]

В обозначение марки подшипниковой стали входят: буква Ш и буквы, обозначающие легирующие элементы. [34]

Подкат горячекатаный из подшипниковой стали. [35]

Экономия от внедрения электрошлаковых подшипниковых сталей составляет 46 руб. на тонну металла. Все более широкое применение в промышленном производстве особо чистых металлов и специальных сплавов находит электроннолучевая плавка, которая значительно улучшает их физико-механические электрохимические и эксплуатационные свойства. [36]

Поверхностное ионное легирование подшипниковой стали типа AISI52100 ( состав: 1 0 % С, 1 5 % Сг, 0 3 % Мп, 0 2 % Si), предварительно закаленной на мартенсит ионами титана ( энергия 190 кэВ, доза 2 - Ю17 моль / см2), приводит к значительному повышению коррозионной стойкости и к увеличению износостойкости ( в 6 раз), если предварительно производилась шлифовка поверхностного слоя на глубине 40 - 60 мкм. На этой глубине достигается максимальная концентрация титана, равная 4 % ат. Повышение коррозионной стойкости и износостойкости обусловлено образованием тонкодисперсной фазы карбида титана в аморфном сплаве Fe-Ti на его поверхности. [37]

Сравнительно высокими качествами обладает подшипниковая сталь, выплавляемая в кислой мартеновской печи. Однако производство ее имеет весьма ограниченные масштабы как в СССР, так и за рубежом. Это объясняется тем, что для выплавки ее требуются особо чистые по содержанию серы и фосфора дефицитные шихтовые материалы. [38]

Для получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию углерода и хрома в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. [39]

Цля получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию С и Сг в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. [40]

Для получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию С и Сг в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. [41]

Базовая долговечность распространяется на обычные подшипниковые стали при нормальных условиях эксплуатации опор. Если же материал деталей подшипника и условия его эксплуатации отличаются от обычных, то это необходимо учесть при расчете. [42]

Соответственно этому изменяется прокаливаемость подшипниковых сталей ( фиг. [43]

Таким образом, испытания подшипниковой стали при термоциклических сжимающих нагрузках на высокотемпературной установке ИМАШ-5С-65 моделировали в определенной степени контактные напряжения, возникающие при работе подшипников качения, и могут быть применены в качестве ускоренного метода испытаний подшипниковых сталей. [44]

Таким образом, прокаливаемость хромистой подшипниковой стали по мере увеличения дисперсности карбидной фазы ( от дисперсности, оцениваемой примерно, баллами 3 - 4 шкалы ГОСТ 801 - 60, dcp f j 0 8 мкм) повышается и достигает максимума при dcp f & 0 4 - 1 - 0 5 мкм; при дальнейшем увеличении дисперсности прокаливаемость стали снижается. Полученные данные позволяют сделать заключение о том, что существующее положение, согласно которому с увеличением дисперсности карбидной фазы прокаливаемость стали возрастает, нуждается в уточнении. [45]

Страницы: 1 2 3 4